De doelen van moderne productie kunnen worden samengevat als een poging om aanhoudende groei en winstgevendheid te bereiken door klantenloyaliteit op te bouwen, hoogwaardige producten te creëren en verstoringen in een dynamische wereldwijde markt te doorstaan. Dit zijn geen eenvoudige componenten die in één keer kunnen worden aangepakt. Daarom is het zo belangrijk om een basiskennis te hebben van de meest impactvolle en toegankelijke aspecten van automatisering die momenteel worden gebruikt.
De automatiseringsindustrie is logisch:
- Met een grotere precisie wordt de productiviteit verhoogd.
- Verbeterde proces- en engineeringbetrouwbaarheid
- Verhoogde productiviteit
- Verbeter OEE
- Verhoog de algehele winstgevendheid
- Gevaarlijke gebieden en processen kunnen volledig worden geautomatiseerd, bewaakt en aangestuurd vanuit de controlekamer. Bediening op afstand en procescontrole voorkomt veel onvoorziene gebeurtenissen.
- Menselijke fouten worden verminderd voor een grotere nauwkeurigheid
- Bespaar energie en optimaliseer het materiaal door de kwaliteit, nauwkeurigheid en precisie te verbeteren......
- Zorgt voor optimale bedrijfskosten
- Verminder routinematige inspecties.
- Implementeer datalogging en analyses
- Implementeer kunstmatige intelligentie
Carrièremogelijkheden in industriële automatisering U moet voorbereid zijn op een groeiend personeelsbestand. Bovendien moeten beginners voorbereid zijn door de productieomgeving te visualiseren. Er zijn veel dingen waar u tegenaan zult lopen. PLC, SCADA, DCS, AC- en DC-aandrijvingen, servoaandrijvingen, robotica, industriële veiligheid, elektrische concepten, schakelapparatuur en front-end-besturingen, procesinstrumentatie, software-integratie met industriële processen, datawetenschap, kunstmatige intelligentie, machine learning en meer. Wees voorbereid op geavanceerde kennis die u zal helpen de technologieën van de toekomst te begrijpen.
Automatisering kan een opwindende carrièrekans zijn voor ingenieurs. De automatiseringsindustrie realiseert zich dit en is van plan de manier waarop automatisering wordt onderwezen en geleerd op universiteiten te verbeteren. Zulke automatiseringsindustrieën hebben ingenieurs nodig voor het ontwerpen, bedienen, technisch onderhoud en het oplossen van problemen met machines, processen of fabrieken, die worden geïntegreerd door automatiseringstools. Automatiseringsapparatuur waar momenteel vraag naar is: Voordat u de noodzaak van automatisering in moderne productieprocessen begrijpt, is het belangrijk om te begrijpen hoe de concepten en praktische toepassingen van automatisering in de loop van de tijd zijn geëvolueerd.
Industrie 1.0 gaat over mechanisatie. Industrie 1.0, ook bekend als de eerste industriële revolutie, bestond uit systemen die werden aangestuurd door water, stoom en fossiele brandstoffen die de kracht van dieren vervingen door de kracht van machines.
Industrie 2.0 ging over massaproductie. De tweede industriële revolutie zag de komst van de luchtvaart, radio en assemblagelijnproductie, met elektriciteit als aandrijving.
Industrie 3.0 gaat over digitalisering. Industrie 3.0 is een enorme prestatie in het realiseren van productiviteit. Dit is grotendeels te danken aan de uitvinding en adoptie van technologieën zoals computers, internet en informatietechnologie. Deze tools boden het raamwerk dat nodig was voor moderne automatisering, massaproductie en robotica.
Industrie 4.0, de huidige behoefte aan automatisering, heeft informatiefysische systemen (CPS) in een productieomgeving. Modernisering biedt veel kansen voor groei en procesverbetering; experts zijn zich steeds meer bewust van hun behoefte om de beveiliging te verbeteren in een steeds onveiligere digitale omgeving. De productie- en andere industrieën nemen cloudgebaseerde ERP onder de loep. Deze systemen bestaan uit machines, computergestuurde protocollen en gebruikers die samenwerken. Het Internet of Things (IoT) is een netwerk van verbonden apparaten die gegevens verzenden naar een gecentraliseerd systeem dat alles begrijpt. Het netwerk bestaat uit met ondernemingen verbonden randapparaten, eindpunten en invoer-/uitvoerpunten. Het Industrial Internet of Things (IIoT) legt de nadruk op de onderlinge verbondenheid en gegevens die worden geleverd door eindpunten, sensoren en andere systemen op de fabrieksvloer. Dit niveau van automatisering in een industrie wordt een "slimme" omgeving die de organisatie van bovenaf informeert. Ze bieden inzicht in de efficiëntie en prestaties van fabrieksprocessen in realtime en in de loop van de tijd.