I. INLEIDING
Op het gebied van industriële automatisering zijn PLC (Programmable Logic Controller) en vision controller twee onmisbare kerncomponenten. Ze spelen elk een belangrijke rol in industriële automatiseringssystemen, maar hebben aanzienlijke verschillen. In dit artikel zullen we het verschil en de relatie tussen PLC en vision-controller uitwerken vanuit de aspecten definitie, functie, kenmerken en toepassing, om de lezers een alomvattend en diepgaand- diepgaand begrip te bieden.
II. Definitie van PLC en visioncontroller
Definitie van PLC
PLC is een digitale algoritmische bediening van elektronische systemen, ontworpen voor toepassingen in industriële omgevingen. Het maakt gebruik van een klasse programmeerbaar geheugen voor zijn interne opslagprogramma, voert logische bewerkingen, sequentiële controle, timing, tel- en rekenkundige bewerkingen en andere gebruikers-gerichte instructies uit, en via digitale of analoge invoer/uitvoercontrole van verschillende soorten machines of productieprocessen. PLC wordt gekenmerkt door zijn hoge betrouwbaarheid, sterke anti-jamming-vermogen, volledig-gekenmerkt, goed-uitgerust, toepasbaar, gemakkelijk te leren, gemakkelijk te gebruiken, gemakkelijk te onderhouden, enzovoort, en wordt op grote schaal gebruikt op het gebied van industriële besturing. industriële controle veld is op grote schaal gebruikt.
Definitie van Vision Controller
Vision-controller is een van de belangrijkste componenten van het machine vision-systeem, dat voornamelijk verantwoordelijk is voor het verwerken van beeldinformatie verkregen door beeldacquisitieapparatuur. Het is gebaseerd op computer vision-technologie, gecombineerd met beeldverwerking, patroonherkenning, kunstmatige intelligentie en andere technologieën, om de detectie, identificatie, lokalisatie, meting en andere functies van het doelwit in het beeld te realiseren. Vision-controller speelt een belangrijke rol in industriële automatisering, intelligente productie, logistiek, medische en andere gebieden met zijn uitstekende prestaties, laag stroomverbruik, intelligente besturing, lange levensduur en hoge betrouwbaarheid.
III. Verschil tussen PLC en visioncontroller
Functioneel verschil
PLC wordt voornamelijk gebruikt voor het regelen van mechanische bewegingen, invoer- en uitvoersignaalbesturing, enz., om de automatiseringsbesturing van het productieproces te realiseren. Het is geprogrammeerd om de logische besturing, volgordecontrole, timingcontrole, enz. Van verschillende apparatuur en processen te realiseren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het productieproces te garanderen. Terwijl de vision-controller voornamelijk wordt gebruikt voor het detecteren, identificeren en lokaliseren van objecten, wordt een snelle en nauwkeurige identificatie en positionering van doelobjecten gerealiseerd door middel van beeldverwerking en analysetechnologie.
Technische kenmerken van het verschil
PLC neemt de microprocessor als kern, synthetiseert computertechnologie, automatische besturingstechnologie en communicatietechnologie en wordt gekenmerkt door hoge betrouwbaarheid, sterk anti-interferentievermogen, complete functies en perfecte uitrusting. Het is toepasbaar in een groot aantal complexe industriële omgevingen en kan aan diverse besturingseisen voldoen. De vision-controller daarentegen is gebaseerd op computer vision-technologie, gecombineerd met beeldverwerking, patroonherkenning, kunstmatige intelligentie en andere technologieën, en wordt gekenmerkt door uitstekende prestaties, een laag stroomverbruik en intelligente besturing. Het is geschikt voor gelegenheden waarbij beeldinformatie wordt verwerkt en geanalyseerd, zoals kwaliteitscontrole, materiaalsortering, robotnavigatie enzovoort.
Verschil in toepassingsgebieden
PLC wordt veel gebruikt in verschillende industriële automatiseringssystemen, zoals machinebouw, chemische industrie, elektriciteit, metallurgie en andere gebieden. Het kan de automatische controle van het productieproces realiseren en de productie-efficiëntie en kwaliteit verbeteren. De vision-controller wordt voornamelijk gebruikt in machine vision-systemen, zoals kwaliteitscontrole, materiaalsortering, robotnavigatie en andere velden. Het kan de snelle en nauwkeurige herkenning en positionering van het doelobject realiseren en krachtige technische ondersteuning bieden voor industriële automatisering.
IV. De relatie tussen PLC en visioncontroller
Hoewel PLC- en vision-controllers qua functie, technische kenmerken en toepassingsgebieden aanzienlijke verschillen hebben, zijn ze onderling afhankelijk en complementair in het industriële automatiseringssysteem. Concreet komt de relatie tussen PLC en visioncontroller vooral tot uiting in de volgende aspecten:
Synergie
In het industriële automatiseringssysteem kunnen PLC en visioncontroller samenwerken om de geautomatiseerde besturing van het productieproces te realiseren. In het materiaalsorteersysteem kan PLC bijvoorbeeld verantwoordelijk zijn voor het regelen van de beweging van de transportband, de werking van het sorteermechanisme, enz., terwijl de vision-controller verantwoordelijk is voor het identificeren van het type materiaal, de hoeveelheid en andere informatie, en stuur de identificatieresultaten naar de PLC. de PLC volgens de identificatieresultaten om het sorteermechanisme te besturen om de overeenkomstige actie uit te voeren, om het automatisch sorteren van materialen te realiseren.
Gegevensinteractie
PLC en vision-controller kunnen het delen en verzenden van informatie realiseren door middel van data-interactie. In het kwaliteitscontrolesysteem kan de vision-controller bijvoorbeeld de gedetecteerde kwaliteitsinformatie naar de PLC sturen, en de PLC zal de bedrijfsstatus van de productielijn controleren of alarmen geven op basis van de kwaliteitsinformatie. Dit soort gegevensinteractie kan realtime monitoring en controle van het productieproces realiseren en de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
Aanvullende voordelen
PLC en vision-controller hebben hun eigen unieke voordelen in industriële automatiseringssystemen. PLC heeft een krachtige besturingsfunctie en stabiliteit, geschikt voor verschillende complexe industriële omgevingen; terwijl de vision-controller een hoog-beeldverwerkings- en herkenningsvermogen heeft, geschikt voor het verwerken en analyseren van beeldinformatie. Door de combinatie van complementaire voordelen kan een uitgebreide optimalisatie en controle van het productieproces worden bereikt.
V. Conclusie
Samenvattend spelen PLC- en vision-controllers elk een belangrijke rol in het industriële automatiseringssysteem, hoewel ze onderling afhankelijk en complementair aan elkaar zijn, hoewel er aanzienlijke verschillen zijn in functie, technische kenmerken en toepassingsgebieden. Door de combinatie van samenwerking, data-interactie en aanvullende voordelen kan de uitgebreide optimalisatie en controle van het productieproces worden bereikt om de productie-efficiëntie en kwaliteit te verbeteren. Daarom moeten bij het ontwerp en de toepassing van industriële automatiseringssystemen de kenmerken en voordelen van PLC en vision-controller volledig in overweging worden genomen, en moeten ze redelijkerwijs worden geselecteerd en geconfigureerd om het beste besturingseffect te bereiken.