Antwoord 1: Een PLC is een elektronisch apparaat dat is ontworpen om digitale activiteiten uit te voeren in een industriële omgeving.
It employs a memory that can be programmed and used to store instructions within it for performing operations such as logical operations, sequential operations, timing, counting, and arithmetic operations, and is capable of controlling various types of machinery or production processes by means of digital or analog inputs and outputs.The PLC and its related peripherals should be designed according to the principles of being easy to form an integral whole with the industrial control system and easy to expand zijn functies. "
Ten eerste, de kenmerken van PLC
1, hoge betrouwbaarheid, sterk anti-interferentievermogen
Hoge betrouwbaarheid is de belangrijkste prestaties van elektrische besturingsapparatuur. PLC vanwege het gebruik van moderne grootschalige geïntegreerde circuittechnologie, heeft het gebruik van strikte productieprocesproductie, interne circuits om de geavanceerde anti-interferentietechnologie te nemen, een hoge mate van betrouwbaarheid. PLC Met hardwarefouts zelfdetectiefunctie kan falen tijdig worden uitgegeven wanneer het alarmbericht. In de applicatiesoftware kan de aanvrager ook worden geprogrammeerd in het zelfdiagnostische programma van het perifere apparaat, zodat het systeem naast de PLC anders dan het circuit en de apparatuur zelfdiagnostische bescherming verkrijgt. Op deze manier is het hele systeem een zeer hoge betrouwbaarheid niet verrassend.
2, Ondersteunend compleet, functioneel en aanpasbaar
PLC -ontwikkeling tot nu toe heeft een grote, middelgrote en kleine reeks producten van verschillende maten gevormd. Kan worden gebruikt voor verschillende schalen van industriële controles. Naast logische verwerkingsfuncties kan de meeste moderne PLC perfecte datacomputingsmogelijkheden, kunnen worden gebruikt in verschillende digitale besturingsgebieden. In de afgelopen jaren is er een groot aantal PLC -functie -eenheden naar voren gekomen, waardoor PLC in verschillende industriële controles doordringt, zoals positiecontrole, temperatuurregeling en CNC. In combinatie met de verbetering van PLC-communicatiemogelijkheden en de ontwikkeling van mens-machine interface-technologie, is het gebruik van PLC om een verscheidenheid aan besturingssystemen te vormen zeer eenvoudig geworden.
3, gemakkelijk te leren en gemakkelijk te gebruiken, verwelkomd door ingenieurs en technici
PLC als algemene industriële controle -computer, industriële controle -apparatuur voor industriële en mijnbouwbedrijven. Het is gemakkelijk om te communiceren, programmeertaal is eenvoudig voor ingenieurs en technici om te accepteren. Ladder -diagram taalgrafische symbolen en uitdrukkingen en relaiscircuitdiagrammen zijn vrij dichtbij, slechts een klein aantal schakellogica -besturingsinstructies met PLC kan gemakkelijk de functie van het relaycircuit realiseren. Niet bekend met elektronische circuits, begrijp de principes van computers en assemblagetaal niet voor mensen die computers gebruiken om industriële controle deel te nemen, opent de deur naar het gemak.
4, Het ontwerp van het systeem, bouw een kleine werklast, eenvoudig onderhoud, gemakkelijk te transformeren
PLC met opslaglogica in plaats van bedradingslogica, waardoor de bedrading van de externe besturingsapparatuur aanzienlijk wordt verminderd, zodat het ontwerp van de besturingssysteem en de constructie van de cyclus sterk is verminderd, terwijl het onderhoud eenvoudiger is geworden. Bovendien maakt het het mogelijk om het productieproces van dezelfde apparatuur te wijzigen door het programma te wijzigen. Dit is zeer geschikt voor multi-species, kleine batchproductie-gelegenheden.
5, klein formaat, lichtgewicht, lage energieverbruik
Ultracompacte PLC, bijvoorbeeld, de nieuw geproduceerde variëteiten van de onderste grootte van minder dan 100 mm, gewicht minder dan 150 g, stroomverbruik van slechts enkele watt. Vanwege het kleine formaat is gemakkelijk te passen in de machines, is de realisatie van de ideale besturingsapparatuur voor mechatronica.
Ten tweede, de toepassing van PLC
Momenteel is PLC in binnen- en buitenland op grote schaal gebruikt in ijzer en staal, aardolie, chemisch, elektrisch vermogen, bouwmaterialen, machineproductie, automotive, textiel, transport, milieubescherming en cultuur- en entertainmentindustrie, waarvan het gebruik in de volgende categorieën in grote lijnen kan worden samengevat in de volgende categorieën:
1, schakel logica -besturingselement
Dit is de meest elementaire, de meest uitgebreide toepassing van PLC, die het traditionele relaiscircuit vervangt om logische regeling, sequentiebesturing te bereiken, kan worden gebruikt voor de besturing van een enkel apparaat, kan ook worden gebruikt voor multi-machine groepsregeling en geautomatiseerde assemblagelijnen. Zoals spuitgietmachines, printmachines, nietenmachines, gecombineerde machinegereedschap, slijpmachines, verpakkingsproductielijnen, platerende lijnen, enzovoort.
2, analoge controle
In het industriële productieproces zijn er veel continu veranderende hoeveelheden, zoals temperatuur, druk, stroming, niveau en snelheid zijn analoog. Om de programmeerbare controller te maken om met analoog om te gaan, moet het de analoge (analoog) en digitale (digitale) tussen de A/D -conversie en D/A -conversie realiseren. PLC -fabrikanten hebben ondersteuning van A/D- en D/A -conversiemodule geproduceerd, zodat de programmeerbare controller voor analoge controle.
3, bewegingscontrole
PLC kan worden gebruikt voor cirkelvormige beweging of lineaire bewegingsregeling. Uit de configuratie van het besturingsmechanisme, vroeg direct direct voor het schakelen van de I / O -module die is aangesloten op de positie -sensor en actuator, en gebruik nu in het algemeen een speciale bewegingscontrolemodule. Zoals enkele as of multi-as position-bedieningsmodules die stappenmotoren of servo-motoren kunnen aandrijven. De producten van 's werelds belangrijkste PLC -fabrikanten hebben bijna allemaal bewegingsbesturingsfuncties, veel gebruikt in verschillende machines, machinegereedschap, robots, liften en andere gelegenheden.
4, procescontrole
Procesregeling verwijst naar de gesloten-lusregeling van temperatuur, druk, stroming en andere analoge hoeveelheden. Als een industriële controle-computer kan PLC een verscheidenheid aan besturingsalgoritmen programmeren om de gesloten-luscontrole te voltooien, PID-regulering wordt in het algemeen in het gesloten-luscontrolesysteem meer regelgeving gebruikt. Grote en middelgrote PLC hebben een PID-functie.
Antwoord 2: PLC=Programmeerbare logische controller, een elektronisch systeem van digitale rekenkundige bewerkingen die zijn ontworpen voor toepassingen in industriële omgevingen.
Het maakt gebruik van een klasse van programmeerbare herinneringen voor het intern opslaan van programma's, het uitvoeren van gebruikersgerichte instructies zoals logische bewerkingen, sequentiële besturing, timing, tellen en rekenkundige bewerkingen en het besturen van verschillende soorten machines of productieprocessen via digitale of analoge input/outputs. Het is het kernonderdeel van industriële controle. Momenteel is PLC in verschillende industrieën in verschillende industrieën, zoals staal, aardolie, chemisch, elektrisch vermogen, bouwmaterialen, machineproductie, automotive, textiel, transport, milieubescherming, waterbehandeling en entertainment, in verschillende industrieën gebruikt, zoals staal, chemisch, elektrisch vermogen, de productie van de machines, het gebruik van de auto, het gebruik van de milieu, waterbehandeling en cultuur en entertainment, waarvan het gebruik in grote lijnen als volgt kan worden samengevat.
1, het schakelen van logische besturingselement, de meest elementaire, de meest uitgebreide toepassing van PLC, die het traditionele relaiscircuit vervangt om logische regeling, sequentieregeling te bereiken, kan worden gebruikt voor de besturing van een enkel apparaat, kan ook worden gebruikt voor multi-machine groepsregeling en geautomatiseerde montagelijnen. Zoals spuitgieten
2, analoge controle in het industriële productieproces, er zijn veel continu veranderende hoeveelheden, zoals temperatuur, druk, stroom, niveau en snelheid zijn analoog. Om programmeerbare controllers in staat te stellen om met analoog, analoog (analoog) en digitaal (digitaal) om te gaan tussen de A/D -conversie en D/A -conversie. PLC -fabrikanten produceren ondersteunende A/D- en D/A -conversiemodules, zodat programmeerbare controllers voor analoge controle.
3, Motion Control PLC kan worden gebruikt voor cirkelvormige of lineaire bewegingsregeling. Uit de configuratie van het besturingsmechanisme, vroeg direct direct voor het schakelen van de I / O -module die is aangesloten op de positie -sensor en actuator, en gebruik nu in het algemeen een speciale bewegingscontrolemodule. Zoals enkele as of multi-as position-bedieningsmodules die stappenmotoren of servo-motoren kunnen aandrijven. De producten van 's werelds belangrijkste PLC -fabrikanten hebben bijna allemaal bewegingsbesturingsfuncties, veel gebruikt in verschillende machines, machinegereedschap, robots, liften en andere gelegenheden.
4, Procescontroleprocescontrole verwijst naar de temperatuur, druk, stroom en andere analoge gesloten-lusregeling. Als industriële controle-computer kan PLC verschillende besturingsalgoritmen programmeren om de gesloten-luscontrole te voltooien, PID-verordening is een algemeen gesloten-luscontrolesysteem dat meer regulering heeft gebruikt. Grote en middelgrote PLC heeft een PID-module, veel kleine PLC heeft ook deze functiemodule. PID-verwerking wordt over het algemeen een speciale PID-subroutine uitgevoerd. Procescontrole in metallurgie, chemische industrie, warmtebehandeling, ketelcontrole en andere gelegenheden hebben een zeer breed scala aan toepassingen.
5, Gegevensverwerking Modern PLC met wiskundige bewerkingen (inclusief matrixbewerkingen, functie -bewerkingen, logische bewerkingen), gegevensoverdracht, gegevensconversie, sorteren, tabelzoeking, bitbewerking en andere functies, kunnen de data -acquisitie, analyse en verwerking voltooien. Deze gegevens kunnen worden vergeleken met de referentiewaarde die in het geheugen is opgeslagen om bepaalde besturingsbewerkingen te bereiken en kunnen ook worden verzonden naar andere intelligente apparaten met behulp van de communicatiefunctie, of ze kunnen worden afgedrukt en getabeld. Gegevensverwerking wordt meestal gebruikt voor grootschalige besturingssystemen, zoals onbemande flexibele productiesystemen; Kan ook worden gebruikt voor procescontrolesystemen, zoals papier, metallurgie, voedingsindustrie in sommige grootschalige besturingssystemen.
6, Communicatie en netwerk PLC -communicatie inclusief PLC -communicatie en PLC -communicatie met andere intelligente apparaten. Met de ontwikkeling van computerbesturing is de ontwikkeling van de fabrieksautomatiseringsnetwerk zeer snel, de PLC -fabrikanten hechten veel belang aan de communicatiefunctie van de PLC, hebben hun eigen netwerksysteem geïntroduceerd. Nieuw geproduceerde PLC's hebben communicatie -interfaces, communicatie is erg handig.
Antwoord 3: PLC is een controller, de belangrijkste rol is om de besturing van het besturingsobject te realiseren volgens de besturingsstappen die u wilt of controle -eisen!
Deze vraag voor de PLC is zelfs niet gebruikt of weet niet veel over de mensen, het is moeilijk om duidelijk uit te leggen! Zoals liftbeheer, sommige families van smart home -systemen of verkeerslichten op kruispunten of wasmachines, of muziekfonteinbesturing, deze enigszins veel voorkomende dingen, zullen ook ook PLC gebruiken, natuurlijk kunnen geen PLC gebruiken met andere controllers worden bereikt. --- Het probleem met deze instructies is dat PLC's worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen omdat de interfacetypen rijk zijn en de interne timingtellers, wiskundige bewerkingen, communicatie en andere opdrachten ook krachtig zijn, dus worden ze veel gebruikt in alle lagen van het leven!
PLC is geëvolueerd uit het oorspronkelijke relaisbesturingscircuit, natuurlijk zijn de prestaties nu veel verder dan de initiële functie, maar de programmeermethode en het ontwerp van het circuitschema van hetzelfde idee, dus voor degenen die de basis hebben van elektrische circuits voor de introductie en programmeren is relatief eenvoudig, wat ook is dat het in een groot kenmerk kan worden gebruikt!
Om het op een andere manier te stellen, koopt u een calculator die de functie kan realiseren, PLC kan zich realiseren, PLC is ook als een zeer krachtige computer met CPU, en vervolgens met de bovenste computerbewakingssoftware, u kunt via de scherm manier om te controleren en te controleren, u wilt het object regelen, deze gecontroleerde objecten zijn meestal elektromotoren, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, pompen, lichten, lichten, schakelaars, kalmen, enz., PLC kan ook toegang hebben tot de knop, temperatuur, en andere signalen. PLC heeft ook toegang tot de knopschakelaar, temperatuur, druk en andere signalen.
Zeg gewoon zoveel, de belangrijkste rol van de PLC is om de automatisering te realiseren die u deze signalen of apparaten, de organische combinatie en in overeenstemming met uw ideeën wilt besturen, zodat deze signalen en apparaten om een automatische correlatie te bereiken, zoals automatisch open of sluiten enzovoort! Als er een touchscreen en andere display -apparaten zijn, kunt u de schakelstatus van de apparatuur en parameters intuïtief controleren, zoals binnentemperatuur en vochtigheid!
Antwoord 4: PLC is slechts de implementatie van een enkel programma van industriële computers.
De belangrijkste rol is het wijzigen van de perifere modules om een nieuw apparaat te vormen. Door de combinatie van modules om functionele veranderingen te bereiken, om een snelle ontwikkeling te bereiken en de vorming van productiviteit te bereiken, de tijd van ontwikkeling te verminderen en verschillende soorten testrisico's.
In de vorige eeuw werd het voorgesteld in 1968, en de eerste verscheen in 69. In het tijdperk van grote industriële ontwikkeling, enerzijds zijn de taalingenieurs niet genoeg, en tegelijkertijd is er behoefte aan iemand om snel de functie van de apparatuur in het veld in het veld te kunnen veranderen met de werking van het onderhoud. Het is niet mogelijk om op ingenieurs te vertrouwen om de brander naar het toneel te brengen om direct mee te gaan, er zal geen laptop zijn, alleen om de apparatuur terug te geven aan de fabrikant om mee om te gaan, dus de noodzaak van een soort industriële computer die kan worden beheerd door werknemers wordt voorgesteld. Op dat moment vereist het verbranden van het programma UV Light Eprom enkele uren.
Modern PLC is al lang in zeer krachtige mate opgewaardeerd, de eisen van de operator zijn ook toegenomen, maar de site -aanpassing, gemakkelijk te bedienen De monteur is nog steeds de dominante modus. Dus de belangrijkste rol van de PLC is om snel te combineren, gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk te onderhouden.
Antwoord 5: PLC is een controller, de hoofdrol is gebaseerd op de besturingsstappen die u wilt of besturingsvereisten, om de controle van het besturingsobject te bereiken!
In feite is deze vraag voor de PLC niet gebruikt of niet veel begrip van de mensen, het is moeilijk om duidelijk uit te leggen! Zoals liftbeheer, sommige families van smart home -systemen of verkeerslichten op kruispunten of wasmachines, of muziekfonteinbesturing, deze enigszins veel voorkomende dingen, zullen ook ook PLC gebruiken, natuurlijk kunnen geen PLC gebruiken met andere controllers worden bereikt. --- Het probleem met deze instructies is dat PLC's worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen omdat de interfacetypen rijk zijn en de interne timingtellers, wiskundige bewerkingen, communicatie en andere opdrachten ook krachtig zijn, dus worden ze veel gebruikt in alle lagen van het leven!
PLC is geëvolueerd uit het oorspronkelijke relaisbesturingscircuit, natuurlijk zijn de prestaties nu veel verder dan de initiële functie, maar de programmeermethode en het ontwerp van het circuitschema van hetzelfde idee, dus voor degenen die de basis hebben van elektrische circuits voor de introductie en programmeren is relatief eenvoudig, wat ook is dat het in een groot kenmerk kan worden gebruikt!
Om het op een andere manier te stellen, koopt u een calculator die de functie kan realiseren, PLC kan zich realiseren, PLC is ook als een zeer krachtige computer met CPU, en vervolgens met de bovenste computerbewakingssoftware, u kunt via de scherm manier om te controleren en te controleren, u wilt het object regelen, deze gecontroleerde objecten zijn meestal elektromotoren, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, fans, pompen, lichten, lichten, schakelaars, kalmen, enz., PLC kan ook toegang hebben tot de knop, temperatuur, en andere signalen. PLC heeft ook toegang tot de knopschakelaar, temperatuur, druk en andere signalen.
Zeg gewoon zoveel, de belangrijkste rol van de PLC is om de automatisering te realiseren die u deze signalen of apparaten, de organische combinatie en in overeenstemming met uw ideeën wilt besturen, zodat deze signalen en apparaten om een automatische correlatie te bereiken, zoals automatisch open of sluiten enzovoort! Als er een touchscreen en andere display -apparaten zijn, kunt u de schakelstatus van de apparatuur en parameters intuïtief controleren, zoals binnentemperatuur en vochtigheid!
Antwoord 6: PLC basiskennis
Programmeerbare logische controller (programmeerbare logica -controuer, PLC) is in de continue ontwikkeling van micro -elektronica -technologie en computertechnologie, gebaseerd op de snelle groei van een nieuw type industriële controle -apparatuur.
PLC Vanwege zijn eigen voordelen en kenmerken, in binnen- en buitenland, is op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden van industriële automatiseringscontrole, verving geleidelijk de oorspronkelijke relaiscontrole van industriële controlemethoden en wordt de pijler van industriële productieautomatiseringsproducten.
Definitie van PLC
Het traditionele relaisbesturingssysteem is verbonden met de elektrische componenten via harde draden om een logisch besturingssysteem te vormen, er zijn veel draden, bedradingcomplexiteit, slecht aanpassingsvermogen aan veranderingen in het productieproces, grote omvang, lage betrouwbaarheid, moeilijk te vinden fouten en andere tekortkomingen. 1968 probeert de grootste autofabrikant van de Verenigde Staten General Motors (GM) een nieuw type industriële controlemethoden te vinden om zich aan te passen aan het autodel van de constante update, waardoor de noodzaak om de auto te herschrijven minimaliseren. Continu update, voor zover mogelijk om het herontwerp en de vervanging van de hardware van het relaiscontrolesysteem en de bedradingwerklast te verminderen, waardoor de kosten worden verlaagd. Aldus stelde algemene motoren een nieuw type besturingsapparaat voor dat geschikt is voor industriële controle door de functionele volledigheid, flexibiliteit en nabijheid van de computer te combineren met de eenvoud, het gemak van het relaiscontrolesysteem, de werking en de lage prijs. In hetzelfde jaar, de openbare aanbesteding van het bedrijf. 1969, de United States Digital Equipment Corporation (IDEC) volgens de vereisten van de aanbesteding, ontwikkelde de eerste programmeerbare controller ter wereld en in de General Motors Automated Assembly Line tijdens een succesvolle proef. Vroege programmeerbare controller is het vervangen van het relaisbesturingscircuit, het gebruik van opgeslagen programma -instructies, om de sequentiële besturing en het ontwerp te voltooien, voornamelijk voor logische bewerkingen, timing, tellen en sequentiële bewerkingen en andere schakellogica, dus het wordt meestal programmeerbare logische controller genoemd (programmableLogic Conroller, PIC).
In de jaren zeventig, met de ontwikkeling van micro -elektronica -technologie, de opkomst van microprocessors en microcomputers, en werd toegepast op de PLC, zodat de PLC niet alleen de logische besturingsfunctie heeft, maar ook de gegevensbewerking, transmissie- en verwerkingsfuncties verhoogt, dus wordt het een computerfunctie van het industriële besturingsapparaat genoemd. 1980, de United States Electrical Manufacturers Association Formeel de programmeerbare controller (POGRAMMABABELECONTROLLER, PIC). POGRAMMABELECONTROLLER, PC), maar omdat het gemakkelijk is om in de war te zijn (PersonalComputer, PC), zijn mensen nog steeds gewend om PIC te gebruiken als een programmeerbare controller -afkorting.
In 1987, the International Electrotechnical Commission (nternational Electrical Commite, LECc Gu cloth PLC standard draft of the PIC made the following definition: "PLC is a specially designed for the application of the industrial environment and the operation of digital computing electronic devices. It can be programmed using the memory, in its internal storage to perform logical operations, sequential operations, timing, counting and arithmetic operations and other operations of the instructions, and can be digital or Analoge ingangen en uitgangen, regeling van verschillende soorten mechanische processen, PIC en zijn randapparatuur moeten gemakkelijk zijn om een geheel te vormen met het industriële besturingssysteem, gemakkelijk om de functie van het ontwerpprincipe uit te breiden.
▲ De kenmerken van PLC
PLC als een nieuw type industrieel besturingsapparaat, de reden voor de wijdverbreide toepassing en ontwikkeling van zijn eigen kenmerken.
1, hoge betrouwbaarheid, anti-interferentievermogen, het is een van de meest prominente kenmerken van PLC.
PLC vanwege het gebruik van moderne grootschalige geïntegreerde circuittechnologie, strikt productieproces, het interne circuit om de geavanceerde anti-interferentietechnologie te nemen, dus heeft het een hoge mate van betrouwbaarheid. Bovendien kan PLC met hardwarefout zelfdetectiefunctie tijdig worden uitgegeven wanneer de alarminformatie. In de applicatiesoftware kan ook worden ingebed in het zelfdiagnostische programma van het perifere apparaat, zodat het systeem naast het PIC-apparaat buiten het circuit en de apparatuur om zelfdiagnostische foutbescherming te verkrijgen.
2, Volledige hardware, functionaliteit, toepasbaarheid
PLC -ontwikkeling tot nu toe, heeft een grote, middelgrote en kleinschalige reeks producten gevormd en is gestandaardiseerd, geserialiseerd, modulair, uitgerust met een volledig reeks hardware -apparaten waar de gebruiker uit kan kiezen, de gebruiker kan flexibel en handig het systeem configureren, verschillende formaten van de Systeem PLC -installatie en bedrading is ook zeer eenvoudig om de externe terminals te verbinden. Met meer laadcapaciteit kan de algemene magneetklep en AC -contactor rechtstreeks aansturen, kan ook worden gebruikt voor verschillende schalen van industriële controleplaatsen.
Vanwege de technologische verbetering is de prijs van PLC dramatisch gedaald, waardoor verschillende soorten PLC -microprocessors worden gebruikt door de prestaties van de algemene verbetering. Om de verwerkingssnelheid van PLC verder te verbeteren, hebben de fabrikanten ook een speciale logische verwerkingschip ontwikkeld, waardoor de PLC -hardware- en softwarefuncties dramatisch zijn veranderd.
Toepassing van PLC
Momenteel is PLC in binnen- en buitenland op grote schaal gebruikt in ijzer en staal, aardolie, chemisch, elektrisch vermogen, bouwmaterialen, machineproductie, automotive, textiel, transport, milieubescherming en culturele en entertainmentindustrie, de toepassing kan in de volgende categorieën ongeveer worden samengevat.
1, schakel logica -besturingselement
Het schakelen van logische besturingselement is de meest elementaire, de meest uitgebreide toepassing van PLC, die het traditionele relaiscircuit, de realisatie van de logische besturing, sequentiebesturing vervangt. Het kan worden gebruikt voor één apparaatbesturing, kan ook worden gebruikt voor multi-machine groepsregeling en automatiseringslijnen, zoals spuitgietmachines, drukmachines, nietenmachines, gecombineerde machinegereedschap, slijpmachines, verpakkingslijnen, platelijnen, enzovoort.
2, analoge controle
In het industriële productieproces zijn er veel continu veranderende analoge hoeveelheden, zoals temperatuur, stroom, niveau, druk en snelheid. Om de programmeerbare controller te maken om met analoog om te gaan, moet het de analoge (analoog) en digitale (digitale) tussen de A/D -conversie en D/A -conversie realiseren. PLC -fabrikanten produceren ondersteunende A/D- en D/A -conversiemodule, zodat de programmeerbare controller voor analoge controle.
3, bewegingscontrole
PLC kan worden gebruikt voor cirkelvormige of lineaire bewegingsregeling. Op grote schaal gebruikt in verschillende machines, machinegereedschap, robots, liften en andere gelegenheden.
4, procescontrole
Procescontrole verwijst in het algemeen naar de gesloten-luscontrole van de gecontroleerde analoge parameters.
PLC via de analoge 1 / 0 -module om analoge en digitale A / D, D / A -conversie te bereiken, kan worden bereikt op de temperatuur, druk, stroom en andere continu veranderende analoge PID -regeling. Wanneer een variabele in de procescontroleafwijking, zal het PID -besturingsalgoritme de juiste uitvoer berekenen, zodat de gecontroleerde analoge hoeveelheid in overeenstemming met de ontwerpvereisten van de besturingswet weer in de ingestelde waarde verandert.
5, gegevensverwerking
Modern PLC heeft wiskundige bewerkingen, gegevensoverdracht, gegevensconversie, sorteren, tabelopzoek, bitbewerking en andere functies, kan de gegevensverzameling, analyse en verwerking voltooien. Deze gegevens kunnen in het geheugen worden opgeslagen met de vergelijking van de referentiewaarde, om bepaalde besturingsbewerkingen te voltooien, maar kunnen ook worden verzonden naar andere intelligente apparaten met behulp van de communicatiefunctie of het tabblad afdrukken. Gegevensverwerking wordt over het algemeen gebruikt voor grootschalige besturingssystemen, zoals onbemande flexibel productiesysteem; Kan ook worden gebruikt voor procescontrolesystemen, zoals papier, metallurgie, voedingsindustrie in sommige grootschalige besturingssystemen.
6, communicatie en netwerken
PLC -communicatie omvat voornamelijk PLC en computercommunicatie, PLC -communicatie en PLC -communicatie met andere intelligente apparaten bekende communicatie. PLC en andere intelligente apparaten kunnen worden samengesteld uit "gecentraliseerd beheer, gedecentraliseerde controle" van het gedistribueerde besturingssysteem.
▲ PLC is in wezen een microprocessor als de kern van de computer gewijd aan industriële controle, maar het is meer dan de algemene computer een sterkere interface heeft met het industriële veld voor informatie -uitwisseling, en past zich rechtstreeks aan aan de controle -eisen van de programmeertaal.
Van de hardwareorganisatie bestaat PLC voornamelijk uit Central Processing Unit (CPU), opslageenheid, ingang/uitgangseenheid, voeding en programmeur en andere onderdelen.
Centrale verwerkingseenheid is het kernonderdeel van de PLC, is het controlecentrum van het systeem, speelt de rol van de opperbevelhebber. In de PLC, de CPU volgens het systeemprogramma om de functie te geven, Command PLC om op een ordelijke manier te werken, samengevat in de volgende functies.
1) Ontvang, sla het gebruikersprogramma en gegevensinvoer op van de programmeur.
2) Diagnose van de voeding, PLC interne circuitfouten en programmeersyntaxisfouten.
3) Ontvang de status of gegevens uit het veld via de invoerinterface en bewaar ze in het invoerafbeeldingsregister of gegevensregister.
4) Lees het gebruikersprogramma uit de geheugenregel voor regel, na de interpretatie van de uitvoering.
5) Volgens de resultaten van de implementatie bijwerkt de status van de relevante vlagbits en de inhoud van het uitgangsafhaalgeheugen van de uitvoerafbeelding via de uitvoerunit om uitvoerbesturing te bereiken. Sommige PLC heeft ook een tabelafdruk- of gegevenscommunicatiefuncties.
Momenteel zijn kleine PLC voor een systeem met één cpu en grote en middelgrote PLC's meestal met dubbele CPU-systeem, en zelfs sommige PLC's tot 8 CPU's. Voor het Dual-CPU-systeem, over het algemeen een tekstprocessor, 8- bit of 16- bit-processor; De andere voor de bit -processor, het gebruik van fabrikanten voor het ontwerpen en vervaardigen van speciale chips. Word Processor is de hoofdprocessor, die wordt gebruikt om de programmeurinterfacefuncties uit te voeren, de interne timer te bewaken, de scantijd te controleren, byte -instructies en de systeembus en bitprocessorbesturingselement te verwerken. BIT -processor voor de slave -processor, voornamelijk gebruikt voor het verwerken van bitbedieningsinstructies en de realisatie van de PLC -programmeertaal.
Antwoord 7: Om te zeggen dat de rol van PLC het moet zeggen op het gebied van industriële controle.
Zoals we allemaal weten, is PLC geboren aan het begin van de industriële productielijn toegepast op, na bijna vijftig jaar ontwikkeling, PLC op het gebied van industriële controle speelt een steeds belangrijkere rol.
We beginnen bij de industriële eenvoudige logische besturing, waar de modernisering van de relaiscontrolelijn onvermijdelijk wordt gebruikt om PLC; In het moderne industriële geïntegreerde besturingssysteem is PLC ook een van de belangrijkste kernbesturingsapparaten, zoals in het Flexible Manufacturing System (FMS) PLC, speelt een rol in de ontvangen perifere signalen voor conversie, berekening en uitvoer en regelt vervolgens de rol van verschillende belastingen; Met de moderne PLC-technologie is meer en meer perfect, zijn veel merken PLC gereserveerd voor een verscheidenheid aan communicatie-interfaces, PLC en PLC, PLC en randapparatuur (zoals omvormers, aanraakschermen, enz.) Voor communicatie over lange afstand tussen de realisatie van afstandsbediening biedt een mogelijkheid; In de moderne intelligente productie werken industriële robots bovendien op de productielijn, industriële robots om een verscheidenheid aan informatie te verkrijgen, moeten via de PLC worden verwerkt en aan de industriële robot worden verstrekt. PLC -verwerking en verstrekken aan de industriële robot.
Het is te zien, PLC, of het nu gaat om de eenvoudige logische controle of in de moderne industriële intelligente geïntegreerde systeem PLC's rol is onwrikbaar!
PLC is niet alleen in het industriële veld, speelt ook een grote rol in andere gebieden, zijn ook heel gebruikelijk, zoals in een verscheidenheid aan hoogbouwgebouwen in de liftcontrolecircuits; Regeling van verkeer dat wordt gebruikt in verkeerslichtcontrolecircuits; Het leven in de muziekfonteinbesturingscircuits, advertentielichten besturingselement enzovoort is te zien bij de toepassing van PLC!
Antwoord 8: Wat is de belangrijkste rol van PLC?
Blij om deze vraag te beantwoorden, PLC volledig programmeerbare logische controller, in industriële apparatuur is gelijk aan het menselijk brein, volgens het inputsignaal en het geschreven programma, kunt u solenoïde kleppen, contactoren, tussenliggende rela, lichten, lichten, buzzers, digitale displaybuizen enzovoort regelen.
De vorige complexe logische bedrading getransplanteerd naar de softwarebedrading, zoals een knop en drie tussenliggende relais om een enkele knopstart / stop te bedienen om veel draden aan te sluiten, met de PLC, zolang de aansluiting van de knop, geprogrammeerd om veel bedrading te besparen, en hardware bedrading failures zijn erg moeilijk te repareren, met de PLC is eenvoudig en handig.
Met de continue ontwikkeling van wetenschap en technologie kunnen PLC-ingangen worden aangesloten op analoge signalen, hoge snelheidsinvoer, enz., En andere apparatuur via 232, 422, netwerkcommunicatie met elkaar, de uitvoer kan ook analoge signalen zijn, hoge snelheidspulsuitgang, PWM-uitgangen, PWM-outputs, u kunt servo-exposa, multi-aslinkage en zo zijn.
PLC is nu goedkoop, een verscheidenheid aan apparatuur kan niet worden gescheiden van de elektrische kast PLC, om een grap te vertellen als de apparatuur niet de elektronische controle van PLC heeft, dat geen graad lijkt.
PLC is gebaseerd op de ontwikkeling van relaissequentiebeheer naar de microprocessor als de kern van het algemene automatische besturingsapparaat.
PLC voor microprocessor-gebaseerde, geïntegreerde computertechnologie, automatische controletechnologie en communicatietechnologie, met de controle procesgerichte, door de gebruiker georiënteerde programmeertaal, om een eenvoudige en gemakkelijk te begrijpen, gemakkelijk te bedienen, hoge betrouwbaarheid van een nieuwe generatie industriële besturingsapparatuur voor algemene besturing te bieden.
PLC is veel gebruikt in machineproductie, transport, elektrische stroom, industriële productie en andere industrieën, de daadwerkelijke toepassing van de volgende zes typen:
01 PLC voor schakelregeling
PLC -schakelregeling om het traditionele relaiscircuit te vervangen, de regeling van het aantal inkomende en uitgaande punten, minder dan een dozijn punten, tientallen punten, meer dan een paar honderd, duizenden of zelfs tienduizenden punten. Door netwerken is het aantal punten bijna onbeperkt.
PLC kan worden bestuurd door de logica van de combinatie van problemen, timing, onmiddellijk, vertraagd, hoeven niet te tellen, te tellen, vaste volgorde, willekeurig werk, enz., Die ongeëvenaard is door andere controllers.
De hardwarestructuur van PLC is variabel en kan worden gebruikt voor één apparaatregeling, multi-machine groepsregeling of geautomatiseerde assemblagelijn. Het softwareprogramma is ook programmeerbaar, indien nodig, kan indien nodig in meerdere sets of groepen programma's worden geschreven om te bellen.
02 PLC voor analoge controle
PLC kan worden gebruikt om analoge hoeveelheden te regelen, zoals temperatuur, druk, stroom, niveau en snelheid, die continu analoge hoeveelheden veranderen, door conversiemodules (A/D, D/A -conversie) tussen analoge en digitale hoeveelheden te gebruiken.
Samen met analoge regeling is schakelregeling ook mogelijk. Andere controllers zijn niet beschikbaar en het realiseren van de besturing is niet zo handig als PLC.
-De A/D-eenheid (analoog naar digitale conversie) zet de analoge hoeveelheid van het externe circuit om in een digitale hoeveelheid en stuurt deze naar de PLC;
-D/een eenheid (digitale, analoge conversie), het digitale volume van de PLC in analoog en vervolgens naar het externe circuit verzonden;
A/D en D/A hebben enkele en meerdere circuits. Medium en grote PLC kunnen niet alleen digitale toevoeging, aftrekking, vermenigvuldiging, divisie, maar ook vierkant, interpolatie- en drijvende-puntbewerkingen uitvoeren, en sommige hebben PID-instructies, die kunnen worden afgeweken van de hoeveelheid proportionele, differentiële en integrale bewerkingen, die op hun beurt de overeenkomstige output produceren.
03 PLC voor bewegingscontrole
PLC kan de schakelhoeveelheid, analoge hoeveelheid regelen, maar kan ook de bewegingshoeveelheid regelen. De regeling van cirkelvormige beweging of lineaire beweging van machineonderdelen (de bewegingshoeveelheid wordt bijvoorbeeld ook uitgedrukt als een digitale hoeveelheid).
Vroege PLC's verbinden positionsensoren en actuatoren direct met schakelmodules, maar tegenwoordig gebruiken ze over het algemeen bewegingsbesturingsmodules, die een enkele as of multi-as position-bedieningsmodules voor stappenmotoren of servo-motoren kunnen aandrijven.
-PLC's kunnen op verschillende manieren en op meerdere manieren tellen ontvangen, met frequenties tot een paar k tot tientallen k Hz;
-Sommige PLC's hebben ook een pulsuitgangsfunctie en de pulsfrequentie kan ook tot tientallen k zijn;
Deze twee functies, in combinatie met de PLC, heeft de gegevensverwerking en rekenkundige mogelijkheden en vervolgens uitgerust met de juiste sensoren (zoals roterende encoder) of pulservo -apparaat, in overeenstemming met de principes van digitale besturingstechnologie om een verscheidenheid aan controle te bereiken, zoals: de realisatie van de puntbesturing, curve interpolatie, gebogen beweging en zo.
04 PLC voor gegevensverwerking
Met de ontwikkeling van PLC -technologie, wiskundige bewerkingen (inclusief matrixbewerkingen, functie -bewerkingen, logische bewerkingen), gegevensoverdracht, gegevensconversie, sorteren, tabel- en bitbewerkingen en andere functies die worden gebruikt in PLC, en PLC -gegevensopslaggebied worden groter en groter, u kunt de gegevensverzameling, analyse en verwerking voltooien.
PLC kan de communicatiefunctie gebruiken om over te dragen naar andere intelligente apparaten (zoals computers), en deze gegevens vervolgens verwerken of afdrukken via een printer om te tabuleren.
05 PLC voor signaalbewaking
PLC-zelftestsignalen zijn veel, en er zijn veel interne apparaten, die kunnen worden gebruikt om het werk van de PLC zelf te controleren of om het besturingsobject te controleren. Dit kan systeemfouten verminderen (fouten of vinden), kan de cumulatieve gemiddelde probleemloze bedrijfstijd verbeteren, de foutreparatietijd verminderen, de systeembetrouwbaarheid verbeteren.
06 PLC voor netwerken, communicatie
PLC -netwerken, communicatiemogelijkheden zijn zeer sterk, kunnen worden verbonden met een personal computer, communicatie, computerprogrammering en controle van PLC -beheer. En er zijn constant nieuwe netwerkstructuur gelanceerd.
Een computer kan meerdere PLC's bedienen en beheren, tot 32.
-Een PLC kan met veel computers verbinding maken en communiceren om de monitoring van PLC -besturingssysteem door veel apparaten te realiseren;
-PLC en PLC kunnen met elkaar communiceren, één-op-één of veel-op-veel, maar liefst tientallen of honderden;
-PLC kan verbinding maken en communiceren met intelligente meters en intelligente uitvoeringsapparatuur (zoals frequentieomzetters), enz., Die een externe besturingssysteem kunnen vormen.
PLC is vandaag de computer-geïntegreerde productiesystemen en intelligente fabrieksontwikkelingsbehoeften.
PLC maakt industriële controle vanaf het punt, naar de lijn en vervolgens naar de oppervlakte, zodat de apparatuurniveaucontrole, productielijncontrole, fabrieksbeheercontrole in een geheel, wat op zijn beurt hogere economische voordelen kan veroorzaken.