De HMI -software van verschillende PLC (programmeerbare controller) fabrikanten en modellen van controllers variëren, maar ze zijn allemaal over het algemeen consistent in hun operationele logica en processen. Hierna volgen enkele mogelijke stappen voor het wijzigen van het PLC -programma:
1. Open PLC -bewerkingssoftware: Open de juiste bewerkingssoftware volgens het gebruikte type en merk van PLC.
2. Sluit PLC aan: Sluit de computer aan op de PLC -controller en zorg ervoor dat de verbinding normaal is.
3. Open het programma: open het PLC -programma dat moet worden gewijzigd in de bewerkingssoftware.
4. Zoek het te wijzigen programmasegment: vind het programmasegment dat moet worden gewijzigd in het venster Programma -bewerking.
5. Programma wijzigen: wijzig het te wijzigen programmasegment. 6.
6. Wijzigingen opslaan: sla het gewijzigde PLC -programma op in de bewerkingssoftware om ervoor te zorgen dat de wijzigingen met succes worden opgeslagen.
7. Uploadaanpassing: upload het gewijzigde programma naar de PLC om ervoor te zorgen dat het programma succesvol wordt bijgewerkt.
Opgemerkt moet worden dat het wijzigen van het PLC -programma een bepaald niveau van technische vaardigheden en operationele technieken vereist en zorgvuldig moet worden bediend om falen van apparatuur of ernstige gevolgen te voorkomen. Voordat het programma wordt gewijzigd, wordt het aanbevolen om het oorspronkelijke programma te ondersteunen, zodat het in geval van problemen naar de oorspronkelijke staat kan worden hersteld. Bovendien, voordat het programma wordt gewijzigd, is het het beste om uzelf vertrouwd te maken met de PLC -bewerkingssoftware en de programmeersyntaxis om de juistheid en betrouwbaarheid van de programmamodificatie te waarborgen.
Hoe communiceren PLC's en HMI's?
De communicatie tussen PLC en HMI kan op de volgende manieren worden gerealiseerd:
1. Seriële communicatie: PLC en HMI kunnen communiceren via seriële poort, momenteel het belangrijkste gebruik van RS232-, RS485- en USB -seriële poort enzovoort. Vóór de communicatie tussen PLC en interface moet u ervoor zorgen dat de seriële communicatieparameters (bijv. Baud rate, pariteit, aantal gegevensbits, enz.) Van PLC en HMI hetzelfde zijn.
2. Ethernet -communicatie: PLC en HMI kunnen communiceren via Ethernet, wat sneller is dan seriële communicatie en een groter communicatiebereik ondersteunt. Wanneer u Ethernet -communicatie gebruikt, moet u ervoor zorgen dat zowel PLC als HMI zijn aangesloten op hetzelfde LAN en toegewezen IP -adressen.
3. Buscommunicatie: in sommige gelegenheden voor apparatuurregeling kunt u ook de CAN-bus gebruiken voor PLC- en HMI-communicatie, CAN BUS kan multi-knooppuntcommunicatie en synchrone werking ondersteunen.
Nadat de communicatie is vastgesteld, moeten de communicatiegegevens tussen PLC en HMI specifieke protocollen en formaten volgen, die meestal worden geleverd door PLC -fabrikanten. Mitsubishi PLC's gebruiken bijvoorbeeld vaak het MC -protocol voor communicatie, en de HMI -ontwikkelingssoftware van het bedrijf ondersteunt meestal ook het MC -protocol, waardoor het gemakkelijker is om communicatie tussen PLC's en HMI's te realiseren.
Kortom, PLC- en HMI -communicatie kunnen op verschillende manieren worden gerealiseerd, PLC -fabrikanten om de relevante software te leveren en protocollen kunnen beter helpen bij het bereiken van communicatie tussen de PLC en HMI, en om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het communicatieproces te waarborgen.