In de industriële automatiseringsindustrie is I/O-LINK de laatste link naar verschillende actuatoren en sensoren. Met de ontwikkeling van interconnectie- en communicatietechnologie helpt I/O-LINK de innovatieve toepassingen van industriële controle en communicatie, industriële digitalisering en industrieel internet in het tijdperk van Industrie 4.0 Smart Manufacturing tot bloei te komen.
Tegenwoordig moeten allerlei meetsensoren op het gebied van industriële automatisering flexibel genoeg zijn om de sensorparameters gemakkelijk en snel te kunnen wijzigen, en om verbinding te kunnen maken met andere sensoren voor gemengd gebruik, wat een flexibele technische ondersteuning voor de communicatie-interface vereist. Daarom heeft I/O-LINK zo'n enorm potentieel voor toepassing in de industriële automatiseringsmarkt.
De bloeiende I/O-LINK-markt
Volgens een marktonderzoeksrapport gepubliceerd door QYR bereikte de mondiale markt voor IO-Link-technologie een omzet van $2.403 miljoen in 2021 en zal deze naar verwachting in 2028 $4.742 miljoen bereiken, met een CAGR van 10,24%. Vanuit het perspectief van verschillende regionale markten is de huidige wereldmarkt nog steeds de grootste in Azië-Pacific en Europa, vooral in China, waar het groeitempo extreem snel is. De Chinese I/O-LINK-marktomvang bedraagt in 2021 grofweg $286 miljoen, goed voor ongeveer 11,88% van de wereldmarkt, en zal naar verwachting in 2028 $745 miljoen bereiken, wanneer het mondiale aandeel 15,70% zal bereiken.
Bovendien is het aantal I/O-LINK-knooppunten, volgens de berekening van I/O-LINK-terminallicentievergoedingen door de I/O-Link Association, de afgelopen jaren explosief gegroeid, en is het aantal knooppunten tussen 2018 en 2019 op ongeveer 11,4 miljoen gebleven, en vorig jaar, in 2021, was dit snel gegroeid tot 21 miljoen, en het aantal terminalzendingen is in slechts één jaar tijd bijna verdubbeld. Niet alleen neemt het aantal terminalnodes snel toe, ook het aantal leden van de I/O-Link Association is gegroeid van 100 in 2016 naar ruim 400 nu, en het aantal leden blijft groeien.
De marktvraag is heel duidelijk: I/O-Link als een point-to-point seriële digitale communicatieprotocol naar industriële automatisering, I/O-Link-technologie wordt steeds vaker gebruikt en zal de laatste kilometer van de veldapparatuurcommunicatie ontsluiten.
I/O-LINK om de onderste laag van industriële communicatie te openen
Op industrieel gebied moet PROFINET, CC-Link, EtherNet/IP en EtherCAT industriële Ethernet-communicatie voor iedereen zeer bekend zijn, I/O-Link als een andere communicatietechnologie, van de Europese markt naar de Azië-Pacific-markt, en loste effectief het sensorontwerp van warmtedissipatie, de omvang van de huidige schijfcapaciteit en andere problemen op. U denkt misschien dat I/O-Link lijkt te concurreren met PROFINET, CC-Link en EtherNet/IP.
In feite niet, in de industriële sensornetwerkarchitectuur bevindt I/O-Link zich op het laagste niveau van de hele architectuur. Er kan worden gezegd dat het een communicatietechnologie is die speciaal voor het sensornetwerk is ontwikkeld. Het kan worden verbonden met de besturingslaag om de deur te openen naar industriële interconnectie, maar het is het meest fundamentele vermogen om onafhankelijk te zijn van de veldbus en niet onderhevig te zijn aan de invloed van de veldapparatuur om de communicatieproblemen tot in de puntjes te doorgronden.
Traditionele knelpunten in het industriële automatiseringsbesturingssysteem liggen voor de hand: alle sensoren gaan via de fysieke lijn naar de PLC om gegevens te rapporteren of instructies te ontvangen, willen de sensorparameters aanpassen en hebben veel stappen nodig, het vermogen om te configureren is erg zwak. Bovendien zijn veel van deze routes in essentie propriëtaire protocollen en wisselen ze informatie in één- manier op analoge wijze uit, zonder diagnostische mogelijkheden. Analoge gegevens zijn ook gevoelig voor ruis, en het is moeilijk om niet te worden vervormd in verschillende elektromagnetische omgevingen op industriële locaties.
I/O-Verbind de onderkant van de industriële communicatiearchitectuur en verander de traditionele modus van het industriële automatiseringsbesturingssysteem, kortom, naar de industriële omgeving om een flexibele detectieconfiguratie en betrouwbare digitale signaalcommunicatie te bieden en de sterkere twee- communicatiemogelijkheden uit te breiden. I/O-Linkgroeptransmissie in de PLC en de onderkant van de detectie tussen de toewijzing van een aantal sub-stations, het sub-station van de detectiegegevens tot de integratie van de opwaartse transmissie, hoe hoger de communicatie tussen de communicatie. De I/O-Link-groeptransmissiemethode wijst meerdere sub-stations toe tussen de PLC en de onderliggende sensoren, waarbij de sub-substations de waargenomen gegevens integreren en deze vervolgens naar boven verzenden.
I/O-Link is een fabrikant-onafhankelijke en veldbus-onafhankelijke technologie die het mogelijk maakt om procesgegevens te leveren en diagnostische gegevens te herkennen in de gehele fabrieksstructuur met behulp van zelfs de eenvoudigste sensoren en actuatoren, zonder de noodzaak van complexe verbindingen.
Fabrikanten van halfgeleiders ondersteunen I/O-LINK
Veel leveranciers van halfgeleiders hebben ook bijpassende transceiver-IC's ontwikkeld voor I/O-LINK aan de kant van de master- en slave-apparaten, en zijn optimistisch over het gebruik van I/O-LINK in industriële communicatie.
STMicroelectronics heeft transceiver-IC's geïntroduceerd voor I/O-LINK master- en slave-apparaten, met gedifferentieerde verbeteringen voor verschillende sensoren. De L6360 is bijvoorbeeld intern geconfigureerd met een hoge-kant + lage-kant + push-pull-circuitontwerp om de I/O-LINK-signaallijnen van de drive te vergemakkelijken. De L6364 is uitgerust met dubbele communicatiekanalen, naast de DC/DC-converter en dual{11}}mode UART, maar maakt ook configureerbare uitgangsverdubbeling mogelijk voor extra schijfsterkte, waardoor gebruikers de diagnostiek van het eindapparaat flexibel kunnen configureren.
TI wordt bijzonder gewaardeerd door de betrouwbaarheid van de I/O-LINK-transceiver, bij de lancering van de transceiver-IC is de overspanningsbeveiligingsfunctie geërfd, en is een instelbare driver geconfigureerd voor overstroombegrenzing, en een lagere swingsnelheid van de driverdruk vermindert de impact van doorschieten.
ADI's overname en integratie van Linear en MaxicoM vormde een aanvulling op zijn producten op het gebied van industriële communicatie, zoals MaxicoM om de MAX14819 dergelijke zendontvanger-IC's te leveren, binnen de huidige limiet, op- weerstand en maximale bedrijfstemperatuur op de kernindicatoren, zoals aanvullende verbeteringen, maar ook om aanvullende componenten te leveren, waaronder step- down-regelaars en LDO's, kunnen handiger zijn voor de sensoren en actuatoren in de elektronische componenten bij de stroomvoorziening.
Samenvatting
Als 's werelds eerste gestandaardiseerde I/O-technologie combineert I/O-LINK protocollen op apparaat-niveau en besturing-niveau, compenseert de tekortkomingen van veldbustechnologie en zorgt voor betrouwbare en geïntegreerde communicatie van het onderste veldniveau tot het besturingsniveau. De iO-LINK-technologie zal naar verwachting de "USB van de automatiseringsindustrie" worden.