PLC-besturing, dat wil zeggen Programmable Logic Controller (Programmable Logic Controller), is een soort besturingsmethode die veel wordt gebruikt op het gebied van industriële automatisering. PLC-besturing heeft een hoge mate van flexibiliteit, betrouwbaarheid en realtime-, en is in staat de nauwkeurige besturing van allerlei soorten mechanische apparatuur en productieprocessen te realiseren.
Ten eerste het basisprincipe van PLC-besturing
1.1 PLC-samenstelling
PLC bestaat hoofdzakelijk uit een centrale verwerkingseenheid (CPU), invoer-/uitvoermodule (I/O-module), voedingsmodule, programmeur en communicatie-interface. Onder hen is CPU het kernonderdeel van PLC, dat verantwoordelijk is voor het uitvoeren van programma's en het verwerken van gegevens; I/O-module wordt gebruikt om veldapparatuur aan te sluiten en signaalinvoer en -uitvoer te realiseren; voedingsmodule zorgt voor een stabiele voeding voor PLC; programmeur wordt gebruikt om programma's te schrijven en te debuggen; en communicatie-interface wordt gebruikt om de communicatie tussen PLC en andere apparaten of systemen te realiseren.
1.2 Werkingsprincipe van PLC
Het basisprincipe van PLC-besturing is om de besturingstaak op te splitsen in een reeks logische instructies en deze instructies vervolgens via de programmeur in een programma te schrijven, dat in het geheugen van PLC wordt opgeslagen. Wanneer de PLC actief is, zal de CPU de instructies één voor één uitvoeren volgens de volgorde van het programma, de ingangssignalen verwerken en de overeenkomstige uitgangssignalen genereren, om de besturing van mechanische apparatuur of het productieproces te realiseren.
1.3 PLC-programmeertaal
PLC-programmering maakt meestal gebruik van een ladderdiagram (Ladderdiagram, LD), een instructielijst (Instruction List, IL), Sequential Function Chart (Sequential Function Chart, SFC) en gestructureerde tekst (Structured Text, ST) en andere programmeertalen. Onder hen is het ladderdiagram de meest gebruikte programmeertaal, die grafisch de logische relaties weergeeft, gemakkelijk te begrijpen en te programmeren.
Ten tweede de kenmerken van PLC-besturing
2.1 Hoge flexibiliteit
PLC-besturing heeft een hoge mate van flexibiliteit en kan worden gebruikt om verschillende besturingsstrategieën te realiseren door het programma aan te passen aan verschillende besturingsbehoeften. Dankzij deze flexibiliteit kan PLC zich aanpassen aan een verscheidenheid aan complexe industriële omgevingen en productieprocessen.
2.2 Betrouwbaarheid
PLC heeft een modulair ontwerp, elke module is onafhankelijk van elkaar en heeft een hoge betrouwbaarheid. Daarnaast heeft PLC ook een zelf-diagnostische functie, kan realtime- de eigen werkstatus detecteren, tijdige detectie en probleemoplossing.
2.3 Real-time
PLC-besturing heeft een zeer goede realtime- en kan snel reageren op de signaalveranderingen in de veldapparatuur, om een nauwkeurige controle van het productieproces te bereiken. Deze real-tijd voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en het garanderen van de productkwaliteit is van groot belang.
2.4 Eenvoudig onderhoud en uitbreiding
PLC maakt gebruik van een gestandaardiseerd ontwerp en interface, waardoor onderhoud en uitbreiding zeer eenvoudig zijn. Gebruikers kunnen indien nodig I/O-modules toevoegen of vervangen, geheugen uitbreiden, enz. om aan verschillende besturingsbehoeften te voldoen.
2.5 Vriendelijke mens-machine-interface
PLC is meestal uitgerust met een aanraakscherm of monitor, die intuïtief de bedrijfsstatus van de apparatuur en foutinformatie kan weergeven, wat handig is voor gebruikers om te bedienen en te controleren.
Ten derde, de toepassing van PLC-besturing
3.1 Machinebouw
PLC wordt veel gebruikt op het gebied van machinebouw, zoals CNC-werktuigmachines, robots, geautomatiseerde productielijnen, enz. PLC kan de nauwkeurige besturing van machines en apparatuur realiseren, de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
3.2 Voedingssysteem
PLC wordt voornamelijk gebruikt in het energiesysteem om de bewaking en bescherming van generatoren, transformatoren, transmissielijnen en andere apparatuur te realiseren. Via PLC-besturing kunnen realtime monitoring en foutdiagnose van het voedingssysteem worden gerealiseerd om de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem te verbeteren.
3.3 Petrochemie
Op het gebied van de petrochemische industrie wordt PLC voornamelijk gebruikt om de automatische besturing van het productieproces te realiseren, zoals olieraffinage, chemische industrie, kunstmest, enz. PLC kan de stabiliteit en beheersbaarheid van het productieproces verbeteren, het energieverbruik en de milieuvervuiling verminderen.
3.4 Gebouwautomatisering
PLC op het gebied van gebouwautomatisering wordt vooral gebruikt om de gecentraliseerde besturing en het beheer van gebouwapparatuur (zoals liften, airconditioning, verlichting etc.) te realiseren. Via PLC-besturing kunnen energie-besparende werking en intelligent beheer van gebouwapparatuur worden gerealiseerd.
3.5 Transport
PLC op het gebied van transport wordt voornamelijk gebruikt voor de besturing van verkeerslichten, spoorwegsignalen, bagageafhandeling op luchthavens en andere systemen. Door middel van PLC-besturing kunnen de efficiëntie en veiligheid van transport worden verbeterd.
Ten vierde de ontwikkelingstrend van PLC-besturing
4.1 Integratie
Met de ontwikkeling van de industriële automatiseringstechnologie ontwikkelt de PLC-besturing zich geleidelijk in de richting van integratie. Geïntegreerd PLC-besturingssysteem kan een verscheidenheid aan functies integreren, zoals bewegingsbesturing, communicatie, mens-machine-interface, enz., om uitgebreide controle over het productieproces te bereiken.
4.2 Netwerken
PLC-besturing wordt geleidelijk aan in een netwerk opgenomen, via Ethernet, draadloze communicatie en andere technologieën om onderlinge verbinding tussen PLC en andere apparaten of systemen te bewerkstelligen. Een genetwerkt PLC-besturingssysteem kan eenvoudig monitoring, diagnose en onderhoud op afstand realiseren, de systeembetrouwbaarheid en onderhoudsefficiëntie verbeteren.
4.3 Intelligent
Met de ontwikkeling van kunstmatige intelligentietechnologie ontwikkelt PLC-besturing zich geleidelijk in de richting van intelligentie. Intelligent PLC-besturingssysteem kan machine learning, deep learning en andere technologieën gebruiken om adaptieve controle en optimalisatie van het productieproces te bereiken.
4.4 Vergroening
Met de verbetering van het milieubewustzijn ontwikkelt PLC-besturing zich geleidelijk in de richting van vergroening. Het groenere PLC-besturingssysteem kan energie-besparende technologie, recycling en andere middelen gebruiken om het energieverbruik en de milieuvervuiling te verminderen en duurzame ontwikkeling te bereiken.