Industriële besturingscomputers zijn cruciale apparaten op het gebied van industriële automatisering en spelen een cruciale rol in verschillende industriële productieprocessen.
1.PLC (programmeerbare logische controller)
PLC's zijn besturingsapparaten die veel worden gebruikt in de industriële automatisering. Ze kenmerken zich door een hoge betrouwbaarheid, flexibiliteit en programmeergemak. De primaire functies van PLC's zijn onder meer:
- Logische controle:PLC's kunnen verschillende logische bewerkingen uitvoeren, zoals AND, OR en NOT, om industriële apparatuur te besturen.
- Sequentiële controle:PLC's kunnen de workflows van apparatuur besturen volgens vooraf bepaalde reeksen.
- Timingcontrole:PLC's kunnen timers instellen om geplande besturing van apparatuur te implementeren.
- Gegevensverwerking:PLC's kunnen gegevens verzamelen, verwerken en opslaan.
- Communicatiemogelijkheden:PLC's kunnen communiceren met andere apparaten of systemen om gegevensuitwisseling en bediening op afstand mogelijk te maken.
PLC's worden veel gebruikt in de productie, energieopwekking, petrochemie, metallurgie, transport en andere gebieden.
2. DCS (gedistribueerd besturingssysteem)
Een DCS is een sterk geïntegreerd besturingssysteem dat meerdere controleknooppunten over de productielocatie verdeelt. Het maakt gecentraliseerd gegevensbeheer en -controle mogelijk via een communicatienetwerk. De belangrijkste functies van een DCS zijn onder meer:
- Gecentraliseerde monitoring:DCS maakt realtime monitoring van het gehele productieproces mogelijk, waardoor de efficiëntie en veiligheid worden verbeterd.
- Gedistribueerde controle:DCS verdeelt controletaken over verschillende knooppunten, waardoor gedecentraliseerde controle wordt bereikt.
- Gegevensverwerking:DCS verwerkt, analyseert en bewaart verzamelde gegevens.
- Communicatiemogelijkheden:DCS beschikt over robuuste communicatiefuncties, waardoor gegevensuitwisseling met andere systemen en apparatuur mogelijk is.
- Menselijke-machine-interface:DCS beschikt doorgaans over een intuïtieve mens{0}}machine-interface voor gemakkelijke bediening en monitoring door de operator.
DCS vindt uitgebreide toepassing in industrieën zoals de aardolie-, chemische industrie, energieopwekking, metallurgie en farmaceutische industrie.
3.IPC (industriële personal computer)
Een IPC is een industrieel besturingsapparaat gebaseerd op personal computertechnologie, gekenmerkt door hoge prestaties, multifunctionaliteit en gemakkelijke uitbreidbaarheid. De primaire functies zijn onder meer:
- Gegevensverwerking:IPC's kunnen complexe gegevensverwerking en -analyse uitvoeren om aan uiteenlopende industriële toepassingsvereisten te voldoen.
- Grafische weergave:IPC's kunnen diverse gegevens en beelden visualiseren tijdens productieprocessen, waardoor monitoring door operators wordt vergemakkelijkt.
- Menselijke-machine-interactie:IPC's maken interactie met operators mogelijk, waardoor het operationele gemak en de nauwkeurigheid worden verbeterd.
- Communicatiemogelijkheden:IPC's beschikken over uitgebreide communicatie-interfaces voor interactie met andere apparaten en systemen.
- Uitbreidbaarheid:IPC's ondersteunen indien nodig hardware- en software-uitbreiding om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.
IPC's worden op grote schaal ingezet in de productie, energieopwekking, transport, milieubescherming en andere sectoren.
4.CNC (computernumerieke besturing)
CNC is een computersysteem dat wordt gebruikt om werktuigmachines en andere verwerkingsapparatuur te besturen. De primaire functies zijn onder meer:
- Digitale besturing:CNC maakt nauwkeurige besturing van werktuigmachines mogelijk op basis van vooraf- ingestelde programma's, waardoor geautomatiseerde bewerking mogelijk wordt gemaakt.
- Programma bewerken:CNC-systemen maken het bewerken en opslaan van bewerkingsprogramma's mogelijk, zodat ze gemakkelijk kunnen worden hergebruikt en aangepast.
- Gereedschapsbeheer:CNC vergemakkelijkt het automatisch wisselen en beheren van gereedschap, waardoor de bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd.
- Foutdiagnose:CNC beschikt over foutdiagnosemogelijkheden om apparatuurstoringen onmiddellijk te detecteren en aan te pakken.
- Communicatiefunctionaliteit:CNC-systemen kunnen communiceren met andere apparaten en systemen om gegevensuitwisseling en bediening op afstand mogelijk te maken.
CNC wordt veel toegepast in sectoren zoals de mechanische productie, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de matrijzenbouw.
5. SCADA (systeem voor toezichtcontrole en gegevensverzameling)
SCADA is een systeem dat is ontworpen voor realtime monitoring en gegevensverzameling en dat veel wordt gebruikt in sectoren als productie, energie en transport. De primaire functies zijn onder meer:
- Real--monitoring:SCADA geeft de operationele status van apparatuur en systemen in realtime weer, waardoor monitoring door operators wordt vergemakkelijkt.
- Gegevensverzameling:SCADA verzamelt gegevens van verschillende sensoren en apparaten, ter ondersteuning van gegevensanalyse en besluitvorming-.
- Alarmfunctionaliteit:SCADA stelt alarmdrempels in om onmiddellijk waarschuwingen te activeren wanneer apparatuur of systemen afwijkingen tegenkomen.
- Rapport genereren:SCADA genereert diverse rapporten om gegevensanalyse en besluitvorming-voor managementpersoneel te vergemakkelijken.
- Communicatiemogelijkheden:SCADA beschikt over robuuste communicatiemogelijkheden, waardoor naadloze gegevensuitwisseling met andere systemen en apparaten mogelijk is.
6.HMI (menselijke-machine-interface)
HMI is een apparaat dat wordt gebruikt om menselijke-machine-interactie te vergemakkelijken en wordt op grote schaal toegepast in de industriële automatisering. De primaire functies zijn onder meer:
- Weergavefunctie:HMI toont de operationele status, gegevens en afbeeldingen van apparatuur en systemen.
- Controlefunctie:HMI maakt zowel handmatige als automatische besturing van apparatuur mogelijk.
- Alarmfunctie:HMI geeft alarminformatie weer voor apparatuur en systemen en waarschuwt operators om actie te ondernemen.
- Gegevensregistratie:HMI registreert operationele gegevens van apparatuur en systemen, waardoor gegevensanalyse wordt vergemakkelijkt.
- Gebruikersinterface:HMI beschikt over een intuïtieve gebruikersinterface, waardoor de bediening en monitoring voor het personeel wordt vereenvoudigd.
7.RTU (terminaleenheid op afstand)
Een RTU is een apparaat dat wordt gebruikt voor bewaking en controle op afstand en dat op grote schaal wordt toegepast in sectoren zoals energie, olie en aardgas. De primaire functies van een RTU zijn onder meer:
- Gegevensverzameling:RTU's verzamelen gegevens van verschillende sensoren en apparatuur om monitoring op afstand te ondersteunen.
- Controlefuncties:RTU's maken bediening op afstand van apparatuur mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie en veiligheid worden verbeterd.
- Communicatiemogelijkheden:RTU's beschikken over robuuste communicatiemogelijkheden om gegevensuitwisseling met andere systemen en apparaten te vergemakkelijken.
- Zelf-diagnostische functies:RTU's beschikken over zelfdiagnostische mogelijkheden- om apparatuurstoringen onmiddellijk te detecteren en aan te pakken.
- Beschermende functies:RTU's bieden waterdichtheid, stofdichtheid en corrosiebestendigheid.