PLC's zijn programmeerbare logische controllers, of gewoon programmeerbare controllers, die fungeren als microcomputers die helpen bij het besturen van geautomatiseerde systemen. Ze maken deel uit van industriële computers die worden gebruikt in een aantal industrieën, waaronder productie, landbouw, voedsel en medische/gezondheidszorg. Het doel is om machines te besturen met zo min mogelijk menselijke tussenkomst.
De eerste PLC werd eind jaren 60 voor GM uitgevonden door Dick Morley, een werktuigbouwkundig ingenieur die Modicon/Schneider Automation, Inc. oprichtte. Deze PLC was een game changer in de wereld van automatisering.
Vóór de uitvinding van de PLC werden hardwired systemen gebruikt die zorgvuldige herbedrading en verplaatsing van relais vereisten om aan verschillende behoeften te voldoen. Dit was tijdrovend en foutgevoelig.
GM had een betere manier nodig om de productie te verhogen, maar ze misten de expertise. Ze hadden een ingenieur nodig om een systeem te bouwen dat aan hun behoeften voldeed, en Dick Morley, wiens bedrijf, Bedford Associations, een bod deed op het "Modicon"-project, creëerde de PLC.
Nadat zijn creatie een succes bleek, richtte hij Modicon op en ontdekte al snel dat PLC's een haalbare oplossing waren voor veel van de problemen waarmee productie- en industriële bedrijven te maken hadden. PLC's werden erg populair.
Wanneer u PLC's in industriële omgevingen gebruikt, zijn ze ontworpen als solid-state apparaten met weinig componenten. Ze zijn ontworpen om bestand te zijn tegen overmatig gebruik en zwaardere omstandigheden waarbij er meer blootstelling is aan kou/koeling, hitte, vocht, stof, etc. De PLC is erg populair. De vijf hoofdcomponenten werken samen binnen de programmeerbare controller, en als u er een hebt, zult u de meeste ervan herkennen met kennis van hoe de componentcomputers werken.
- Centrale verwerkingseenheid (CPU)- interpreteert gegevens, voert programma's uit en verzendt uitvoer
- Communicatie-interface- ontvangt en verzendt netwerkgegevens van externe PLC's
- Invoer- en uitvoerinterfaces- gegevens ontvangen en verzenden van externe/externe apparaten
- Geheugen- slaat gegevens op die de CPU moet uitvoeren
- Stroomvoorziening- voeding die wisselspanning omzet in gelijkspanning
Een thuis- of werkcomputer draait meestal op Windows, MacOS of Linux, terwijl een PLC meestal OS-9 of VxWorks gebruikt.
Een PLC kan een blok zijn (een enkele doos) die in een kleine doos past. Een brick kan worden uitgebreid. Er zijn ook modulaire PLC's die in racks passen en meerdere modules met verschillende functies toestaan.
Wat zijn de functies van een PLC?
Het meest voorkomende gebruik van een PLC is om te fungeren als een relais. Het zal vaak scancycli uitvoeren om inputs te lezen, acties uit te voeren die de inputs hem vertellen uit te voeren en vervolgens de outputs te voltooien.
Het begint met input monitoring, waarbij de PLC de data-inputs scant en ze overdraagt naar de microprocessor. Engineers programmeren de microprocessor om de criteria in de data te herkennen en die waarden te gebruiken om de in het programma gespecificeerde wijzigingen door te voeren.
Zodra de besluitvormingsstappen van de logische programmering zijn voltooid, begint de PLC met het besturen van schakelaars, motoren, relais en andere apparaten die de uitgangen van het systeem vormen.
Bijvoorbeeld, in een groot magazijn worden dozen verzegeld en worden adressen voorzien van een barcode voordat ze op een transportband terechtkomen. Onderweg leest een scanner de barcode en verwerkt de gegevens om te bepalen of het pakket binnenlands of internationaal wordt verzonden. Vervolgens kan de doos naar een open goot worden geleid en het pakket naar een transportband worden geleid die doorgaat naar internationale zendingen.
Een ander voorbeeld is iets dat u elke dag meemaakt. U rijdt over de weg en het stoplicht voor u springt op rood. Voordat u kunt stoppen, nadert een brandweerwagen u van achteren en het groene licht springt net zo snel als het rode licht. Dat is een werkende PLC. De PLC communiceert met een technische hulpverlener die de lichten onmiddellijk moet aanzetten. Of, wanneer een voetganger de straat nadert, springen de lichten aan zodat de voetganger de straat kan oversteken. Dat is nog een voorbeeld van een werkende PLC.
Tips voor het kiezen van de beste PLC voor de behoeften van uw bedrijf
Hoe bepaalt u welk PLC-model het beste bij uw behoeften past? Enkele factoren om te overwegen zijn:
- Connectiviteit- Heeft uw systeem het juiste aantal in- en uitvoerpoorten en is het het juiste type PLC dat u wilt installeren?
- Elektrisch vermogen- U moet ervoor zorgen dat de PLC die u kiest, overeenkomt met de spanning van uw elektrische systeem.
- Milieuoverwegingen- hoe warm of koud is het gebied waar de PLC zich bevindt? Als u betrokken bent bij voedselverwerking en apparatuur gebruikt bij extreme temperaturen, zorg er dan voor dat de PLC een compatibel temperatuurtolerantiebereik heeft.
- Hardwarecompatibiliteit- De PLC moet compatibel zijn met de mechanica en hardware van uw computer.
- Locatie- Uw locatie kan ook van invloed zijn op de beschikbaarheid van bepaalde modellen programmeerbare controllers.
- Geheugen- Heb je voldoende geheugen (zowel RAM als ROM) om de PLC goed te laten werken? Om de PLC soepel en efficiënt te laten werken, heb je voldoende RAM en ROM nodig om het proces te voltooien.
Uw engineering- en programmeerteam moet betrokken zijn. Hoewel PLC-programmeersoftware doorgaans in C wordt geprogrammeerd, is het misschien niet de voorkeur van uw team. Het is niet voor iedereen.
PLC en robotica gaan hand in hand om efficiëntie, veiligheid en snelheid te verbeteren
Het gebruik van robotica in geautomatiseerde productie is enorm toegenomen. Robots moeten worden geprogrammeerd, wat, zoals u zich kunt voorstellen, veel tijd kan kosten.
Visuele programmering maakt het heel eenvoudig, maar met drag-and-drop-opdrachten vanaf een tablet is PLC-code eenvoudig te wijzigen om te voldoen aan de verschillende doeleinden die de robot dient, waardoor het robotsysteem binnen enkele minuten operationeel is.
Kinseal Hmi
Geschikt voor een breed scala aan industrieën, verkrijgbaar in verschillende maten, ideaal voor:
- Geautomatiseerde magazijnen en gebouwen
- Auto opladen
- Chemische industrie
- Voedsel- en drankenproductie en verpakking
- Algemene automatisering
- Spuitgieten
- Inspectiemachines/scanners
- Machinegereedschappen