Omarm nu intelligente automatisering
Of u nu leverancier, fabrikant of distributeur bent, uw wereld verandert in een ongekend tempo. Geef de schuld maar aan pandemieën, klimaatverandering, politieke omwentelingen of digitale ontwrichting. Het resultaat? De fabrieken, magazijnen en distributiecentra van vandaag zijn:
- Te langzaam
- Te riskant
- Te stijf
Denk eens aan het volgende
- Het overgrote deel (80%) van de distributiecentra wordt handmatig bediend.
- Bijna 68% van de professionals in de toeleveringsketen maakt nog steeds gebruik van Excel-spreadsheets om hun werkzaamheden uit te voeren.
- Supply chains maken voornamelijk gebruik van oudere veldbusnetwerken die niet over de bandbreedte, top-down connectiviteit, realtime gegevensoverdracht en deterministische (tijdsgevoelige) mogelijkheden beschikken die vereist zijn voor moderne, datagestuurde supply chains.
Brancheanalisten zeggen: "In een zakenwereld vol volatiliteit, onzekerheid, complexiteit en ambiguïteit kan een flexibele supply chain het vermogen van een organisatie om opwaarts potentieel te benutten verbeteren en tegelijkertijd neerwaartse risico's te beperken." Met andere woorden: het herontwerpen van uw supply chain voor de behoeften van vandaag kan u voorbereiden op de kansen van morgen.
Deskundigen en leiders in de sector adviseren om uw processen:
- Automatisering
- Datagestuurd
- Transparant
- Aangesloten
- Slim
Geautomatiseerde versnelling
Een wijdverbreid tekort aan arbeidskrachten en stijgende arbeidskosten zorgen voor problemen in elk onderdeel van de toeleveringsketen - van grondstoffen tot levering, productie en distributie. Vrijwel elke organisatie wordt gevraagd om meer te doen met minder werknemers. En om dat sneller, beter en economischer te doen.
Toen een van de grootste notenproducenten in de VS besloot om zijn uitgaande kwaliteitscontrole sorteerlijn te automatiseren, schakelden ze over op industriële robots. De robots voeren nu twee of drie taken tegelijk uit, terwijl handmatige sorteerders daarvoor vroeger twee tot drie keer nodig hadden. Er zijn twee robots per sorteerlijn. Elke robot kan vier of meer werknemers vervangen, wat vooral handig is tijdens seizoenspieken.
Automatiseringsprogramma levert twee keer zoveel doorvoer in de helft van het aantal keren.
Gigabitprestaties tot op het niveau van veldapparaten zorgen voor prestatieverbeteringen in de hele fabriek van een toonaangevende autofabrikant.
Toen een wereldwijde autofabrikant hun nieuwe spuiterij bouwde, wilden ze de prestaties van de hele fabriek verbeteren. Dus besloten ze om de hele werkplaats op een next-generation besturingsplatform te laten draaien. PLC's besturen alles: transportbanden, verfmengers, robotspuiters, ovens en cocktailrollers. Ze implementeerden ook supersnelle HMI's, VFD's en een tijdgevoelig Gigabit Industrial Ethernet-netwerk dat helemaal doorloopt tot op het niveau van veldapparaten.
Elke 60 seconden rolt er een nieuwe auto van de productielijn.
De servo die deze 17--assige robot aandrijft, plaatst de bewegingsbesturingslogica in de aandrijving zelf, wat resulteert in aanzienlijk snellere omsteltijden.
Bij het ontwerpen van een 17-assige mechanische assemblage voor een geautomatiseerde sorteerder, begonnen ze met servomotoren. Ze hadden een motor nodig die slim, klein, krachtig, snel en nauwkeurig was. Hij moest ook eenvoudig te programmeren zijn, omdat de machine tot 20 SKU's moest kunnen verwerken en complexe omschakelingen moest kunnen uitvoeren. Bij handmatige uitvoering kon elke omschakeling tot een half uur duren. Omdat de intelligente servo die de machine aanstuurt de motion control logica in de aandrijving zelf plaatst, worden omschakeltijden drastisch verkort.
Maak de overstap in 40 seconden in plaats van 30 minuten.
Om tijd en geld te besparen, kunt u het beste op zoek gaan naar IoT-geschikte servo- en bewegingsoplossingen.
Vooraf geconfigureerde oplossingspakketten doen de technische integratie voor u. Vooraf geconfigureerde sjablonen maken programmeren en instellen eenvoudig:
- Sneller debuggen
- Minder componenten
- Meer uptime
Het is een eenvoudigere en kosteneffectievere manier om systemen te ontwikkelen of implementeren die nauwkeurig gecontroleerde automatisering vereisen.
Word een datagedreven organisatie.
De overgang naar Industrie 4.0 draait om het benutten van data om slimmere productie mogelijk te maken die transparanter, wendbaarder en beter beschikbaar is. Om een datagestuurde toeleveringsketen te creëren, moet u beginnen met slimme hardware en slimme software implementeren.
SCADA-hardware en -software van de volgende generatie verbeteren de zichtbaarheid en controle van een uitgebreid netwerk van waterzuiveringsinstallaties.
Toen een openbare afvalwaterzuiveringsinstallatie in Wisconsin zijn 30- jaar oude SCADA-systeem verving door SCADA-hardware van de volgende generatie, geavanceerde SCADA-software en een industrieel communicatienetwerk, creëerden ze enorme waarde, waaronder:
- Dankzij waterbeheer op afstand kunnen operators hun werkzaamheden vanaf elke locatie en met elk apparaat beheren
- Gecentraliseerde waterbehandeling elimineert processilo's en consolideert operationele informatie voor efficiënter en effectiever datagestuurd beheer
- Digitale lekdetectie vermindert afval drastisch
- Preventief incidentmanagement voor grote netwerken van faciliteiten
Wat is de grootste waarde die deze hardware- en software-upgrade met zich meebrengt?
Bedrijven die waterzuiveringsinstallaties installeren, hebben vrijwel direct zicht op al hun apparatuur.
Realtime-apparatuurstatus is een belangrijke mogelijkheid om OEE te verbeteren en een snel rendement op uw investering te realiseren.
Wanneer softwarebedrijven de smart manufacturing journeys van hun klanten willen versnellen, helpt een kleine maar krachtige IMA-adapter hen daarbij. De adapter versnelt de implementatie van hun DataXchange-software door CNC-interfaces te vereenvoudigen en eerder tijd- en resource-intensieve opstellingen te converteren.
De adapter kan:
- Toegang tot meer sites
- Zorg voor betere en meer gegevens
- Maak realtime apparaatstatus mogelijk voor effectievere machinebewaking
Fabrikanten die deze oplossing implementeren, kunnen de bezettingsgraad van hun werkplaats met maar liefst 30% verhogen dankzij de kwaliteit van de gegevens en de betrouwbare prestaties van de adapters.
Gegevens kunnen binnen 10-15 minuten uit de CNC-machine worden gehaald, zonder dat de machine stilstaat.
Realtime visualisatie van de productielijn geeft inzicht in problemen, waar ze zich voordoen en hoe ze opgelost kunnen worden.
Toen toeleveranciers in de automobielindustrie de visualisatie van hun productielijnen wilden vereenvoudigen, de rapportage wilden verbeteren en de kostenefficiëntie wilden verhogen, vervingen ze het pen-en-papierproces door een gegevensverzamelingssysteem. Het systeem ondersteunt realtime gegevenstoegang, zodat productmanagers kunnen zien waar de problemen in de productielijn zitten en deze snel kunnen oplossen. Vroeger waren er minstens twee mensen nodig om lijngegevens te verzamelen en deze in rapporten te verwerken. Nu beheert slechts één persoon het hele proces, waardoor er tijd overblijft om zich op andere taken te concentreren.
Dankzij geautomatiseerde visualisatie van gegevens in realtime kunnen managers meer doen met minder.
Intelligente, datagestuurde toeleveringsketens vereisen top-downconnectiviteit.
Zorg voor deterministische gigabitprestaties op apparaatniveau.
Intelligente, datagestuurde supply chains vereisen top-down connectiviteit en snelle datacommunicatie. Dit kan alleen worden bereikt via interoperabele, breedbandige en tijdgevoelige netwerken. Een netwerk:
- Maakt OT/IT-convergentie mogelijk voor geavanceerde gegevensuitwisseling tussen operationele en IT-systemen
- Het leveren van realtime intelligentie door middel van machine-to-machine en machine-to-human dataverzameling, communicatie en analyse aan de edge en in de cloud
- Geeft prioriteit aan netwerkverkeer om minimale latentie in sterk geautomatiseerde omgevingen te voorkomen
CC-Link IE TSN is het eerste en enige open industriële netwerk dat openheid en gigabitbandbreedte combineert met deterministische netwerken.
Elke organisatie die een deel van haar toeleveringsketen opnieuw ontwerpt, moet compatibele automatiseringstechnologieën implementeren, waaronder:
- PLC met on-board analytics voor realtime datatracking en classificatie
- Servomotoren die zichzelf aanpassen en automatisch compenseren voor trillingsafwijkingen
- Robots met kunstmatige intelligentie die op afstand via de cloud kunnen worden bewaakt
- HMI's die diepgaande machinale leerdiagnostiek en geaggregeerd leren van individuele sensoren en componenten weergeven
- VFD's met energiebesparing, stroomregeneratie en ingebouwde diagnostiek om ongeplande uitvaltijd te minimaliseren of te elimineren
- SCADA-software voor vrijwel direct inzicht in automatiseringssystemen