PLC en DCS in industriële automatiseringscontrole neemt een cruciale positie in, en industriële automatiseringscontrole is de kern van de nationale industriële ontwikkelingsstrategie. PLC en DC's in de verschillende aspecten van industriële controle bij de continue upgrade, verbetering, is een onmisbaar hulpmiddel geworden in de moderne industriële productie en productie.
1, de definitie van DCS en PLC
DCS -besturingssysteem, in de binnenlandse automatiseringsindustrie, staat ook bekend als het gecentraliseerde besturingssysteem. Dat wil zeggen, het zogenaamde gedistribueerde besturingssysteem, is relatief ten opzichte van het gecentraliseerde besturingssysteem, een nieuw type computerbesturingssysteem, dat is gebaseerd op de ontwikkeling van gecentraliseerde besturingssystemen, evolutie.
DCS als een set procescontrole en procesbewaking als een van het computerintegreerde systeem, in het communicatienetwerk blijft het DCS -systeem besturen, is een uitgebreide computer, communicatie, weergave en controle van de 4C -technologie van het complete systeem geworden. De belangrijkste kenmerken zijn gedecentraliseerde controle, gecentraliseerde werking, hiërarchisch beheer, flexibele configuratie en handige configuratie.
Het DCS -systeem van vandaag kan veel worden gebruikt bij de productiecontrole en het beheer van industriële installaties, in de chemische industrie, elektrische stroom, metallurgie en andere procesautomatiseringstoepassingen zijn erg populair.
PLC, IE Logic Programmable Controller, is een elektronisch systeem van digitale rekenkundige werking die is ontworpen voor toepassing in industriële omgevingen. Het maakt gebruik van een klasse van programmeerbaar geheugen voor zijn interne opslagprogramma, de implementatie van logische bewerkingen, sequentiebeheersing, timing, tellen en rekenkundige bewerkingen, zoals gebruikersgerichte instructies, en via de digitale of analoge ingang/uitvoercontrole van verschillende soorten van verschillende soorten van verschillende soorten Machines of productieprocessen, is het kernonderdeel van industriële controle.
2, het verschil tussen DCS en PLC -controller
DCS en PLC -controller is het belangrijkste verschil tussen de schakel- en analoge bewerkingen, zelfs als de twee later enige wederzijdse penetratie, maar er is nog steeds een verschil. 80's, PLC, naast logische bewerkingen, maar verhoogde ook enkele besturingslusalgoritmen, maar om enkele complexe bewerkingen of moeilijker, PLC -programmeerladderdiagrammen, analoge bewerkingen te voltooien bij het programmeren van minder intuïtieve programmering, is programmeren moeilijker. Maar in termen van het oplossen van de logica, toont het het voordeel van snel. DC's gebruiken functieblokken om analoge en logische bewerkingen in te kapselen, zowel logische bewerkingen als complexe analoge bewerkingen zijn een zeer duidelijke expressievorm, maar zijn ten opzichte van de PLC voor de expressie van logische bewerkingen minder efficiënt.
3, DCS en PLC in toepassingen in thermische energiecentrales
Op het thermische automatiseringsveld van de thermische energie zijn DC's en PLC twee volledig verschillende en onlosmakelijk verbonden concepten. DC's en PLC zijn de combinatie van computertechnologie en industriële controletechnologie, thermische energiecentrale gastheercontrolesysteem met DCS en PLC wordt voornamelijk gebruikt in de hulpworkshop van de plant. DC's en PLC hebben operatorstations om de middelen te bieden voor interactie tussen mens en computer, afhankelijk van computertechnologie-gebaseerde controller om de controle-operatie te voltooien. Zowel DC's als PLC hebben een operatorstation om een middel te bieden voor interactie tussen mens en computer, beide vertrouwen op de computergebaseerde controller om de controle-bewerking te voltooien, zowel via de I/O-kaart om de gegevensuitwisseling te voltooien met de primaire componenten en actuatoren, beide, beide Heb een communicatiesysteem genaamd Network.
Met de continue uitbreiding van de geïnstalleerde capaciteit en hervorming van de binnenlandse energiecentrales, blijven de hulpvereisten voor hulpwerkplaats ook het DCS -systeem verbeteren in de hulpcontrole van het Auxiliary Workshop een trend. NT6000DCS is vanwege de uitgebreide technische en economische voordelen, en zal een steeds grotere rol spelen in de controle van de hulpworkshop.
Op grote schaal gebruikt in hulpworkshop PLC zal niet buiten de historische fase van thermische automatisering, ongekende concurrentiedruk, zullen PLC -fabrikanten in de technologie tot DCS -normen dichter bij de prijs doen om grotere inspanningen te leveren. DCS- en PLC -marktconcurrentie zal leiden tot grotere voordelen voor de gebruiker.
4, DCS- en PLC -controleverwerkingscapaciteit
Een PLC -controller, vaak in staat om duizenden I / O -punten te verwerken (tot meer dan 8000 I / O). De controller van de DCS kan over het algemeen slechts enkele honderd I / O -punten verwerken (niet meer dan 500 I / O).
Uit de gecentraliseerde systeemvereisten, staan geen gecentraliseerde controle over de situatie toe, te veel punten van de controller in de eigenlijke toepassing zijn nutteloos, DCS -ontwikkelaars hoeven gewoon niet veel I / O -punten te ontwikkelen met de noodzaak om de noodzaak te maken Controller, hun belangrijkste focus is om de betrouwbaarheid en flexibiliteit van het systeem te bieden. PLC is niet hetzelfde, omdat een onafhankelijk flexibel besturingsapparaat, met de mogelijkheid om te wijzen naar de sterkere natuurlijk, ook het hogere niveau van de technologie vertegenwoordigt, zoals voor het toepassingsniveau van het gehele besturingssysteem, dat voornamelijk ingenieurs en gebruikers is van de zaak, in plaats van de kerndoelstellingen van de PLC -fabrikant. Een andere indicator voor het verwerken van controle -verwerkingskracht, berekeningssnelheid, in de indruk van mensen van PLC is ook veel sneller dan DC's.
Nieuwe DCS -controllers hebben geleerd van het ontwerp van grote PLC's en hebben aanzienlijke verbeteringen gekregen in de prestaties van de controlecyclus. Neem de T2550 -controller van NT6000DCS als voorbeeld. Controller kan worden ingesteld op vier verschillende prioriteitstaken, de minimale werkingscyclus kan worden ingesteld op 10ms, met hoge snelheid I / O-kaart, de besturingscyclus kan 15-20 ms bereiken. en analoge bewerkingen worden ingesteld in andere taken met een langere cyclus.
5, DCS- en PLC -marktsituatie en ontwikkelingsrichting
Op het gebied van thermische automatisering, het belangrijkste fabriekscontrolesysteem in principe zonder uitzondering, het gebruik van DC's, terwijl in de hulpworkshop alleen PLC gebruikt, is de belangrijkste reden dat het vroege DCS -systeem erg duur is, mensen denken dat de hulpprogramma's de hulpworkshopbewerking Kan intermitterend zijn, de betrouwbaarheid van de vereisten is niet erg hoog en de analoge controle -eisen van de minder, vanuit het perspectief van kostenreductie, kiezen PLC vaak om het besturingssysteem te bouwen. Hoewel het besturingssysteem van ketel, stoommotor en generator, een langdurige stabiele en betrouwbare werking vereist, bevat het signaal een aanzienlijk deel van de analoog, uit de prestaties van het systeem, moeten mensen de dure DC's kiezen.
Bovendien zullen we een interessant fenomeen vinden bij het analyseren van de marktconcurrentie tussen DC's van de hoofdfabriek en het hulpplantcontrolesysteem. De concurrentie van hoofdplanten DC's zijn meestal onder leveranciers of agenten van verschillende merken, en de concurrentie is zo hevig dat de prijs van DC's blijft dalen. Hoewel de concurrentie van het hulpplantregelsysteem vaak wordt uitgevoerd tussen verschillende ingenieurs van hetzelfde merk PLC, is de drempel lager, de concurrentie is intenser, maar de prijs van PLC neerwaartse aanpassing is niet zo duidelijk als DC's. De belangrijkste reden is dat de fabrikant van DC's die direct bij de concurrentie betrokken zijn, in de enorme marktdruk, constant neerwaartse aanpassing van de productiekosten van apparatuur en de implementatiekosten van de technische engineering. PLC -fabrikanten zijn niet direct betrokken bij de concurrentie, elk technisch bedrijf kan alleen hun eigen limited engineering -kosten aanpassen, de ruimte is beperkt. Uit de huidige situatie zijn DC's en hoogwaardige PLC-prijskleding niet langer duidelijk, hulp workshops worden nog vaker gebruikt PLC, is de markt in de markt.
PLC- en DCS -productmarkt kan worden omschreven als winderig en concurrerend. In de PLC -marktsterren: meer dan 200 bedrijven ter wereld om meer dan 400 soorten PLC te produceren, gebruikt in elektrische stroom, petroleum en petrochemisch, metallurgie, materialen, verpakking, papier, automotive en gemeentelijke industrie. Vanuit het oogpunt van de industrie bezetten buitenlandse fabrikanten de berg als de koning, met hun respectieve invloedsgebieden.
DCS Market en PLC is niet veel anders, in feite door de sterke winst van de buitenlandse industrie, het is bemoedigend dat een aantal lokale fabrikanten zoals Hollysys, SupCon, Xinhua en andere ondernemingen geleidelijk groeien en ontwikkelen. Vanwege de hoge technische inhoud van DC's worden veel vraag naar producten gebouwd op basis van het project, zodat de vraag naar DC's ook een cyclisch proces zal zijn, dus het DCS -marktpatroon is moeilijk om een grote verandering in te hebben een korte periode. Vanwege de onregelmatigheid van de ontwikkelingssnelheid van de industrie kunnen bedrijven die zich op verschillende industrieën concentreren natuurlijk enkele wijzigingen ondergaan.
In de toekomstige ontwikkeling van controlesystemen zullen we de geleidelijke integratie van DCS en PLC -technologie zien, wat hun respectieve ontwikkeling is en de ontwikkeling van verschillende industrieën een rol spelen bij het bevorderen.