PLC -regelkast is een complete set bediening, kan de motor, schakelaarregeling van de elektrische kast realiseren.
PLC-regelkast heeft overbelasting, kortsluiting, fasefoutbescherming en andere functies. De structuur is compact, stabiel, volledig geteisterd, kan worden gecombineerd volgens de daadwerkelijke controle van de grootte van de meter, beide kunnen de automatische bediening van één kast realiseren, kan ook worden gerealiseerd via het industriële Ethernet- of industriële veldbusnetwerk samengesteld Meerdere kasten cluster (DSC) besturingssysteem, kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan grote en kleinschalige industriële automatiseringscontrole-gelegenheden, wordt veel gebruikt in elektrische stroom, metallurgie, chemische industrie, papierproductie, Milieubescherming, afvalwaterzuivering en andere industrieën. Het wordt veel gebruikt in elektrische stroom, metallurgie, chemische industrie, papier maken, industrie voor milieubescherming en riolering.
PLC-controlekast kan de automatisering van apparatuur en procesautomatiseringscontrole voltooien, een perfecte netwerkfunctie, stabiele prestaties, schaalbare, sterke anti-interferentie en andere kenmerken realiseren, is de kern en ziel van de moderne industrie. Gebruikers kunnen PLC-bedieningskasten, frequentieconversiekasten ontwerpen, enzovoort volgens hun eigen behoeften, en kunnen worden gekoppeld aan het touchscreen van de mens-machine-interface om het doel van gemakkelijke werking te bereiken.
Typische toepassingen zijn constante drukwatervoorziening, luchtcompressoren, ventilatoren en pompen, centrale airconditioning, havenmachines, machinegereedschap, ketels, papieren machines, voedselmachines enzovoort. Het volgende is om de relevante kennis te delen.
PLC -componenten voor controlekast
I. Luchtschakelaar
Een algemene luchtschakelaar, de stroomregeling voor de hele kast, is een noodzakelijk onderdeel voor elke kast.
II. PLC
Dit moet worden geselecteerd op basis van de behoeften van het project. Als het project klein is, kunt u direct een geïntegreerde PLC gebruiken; Als het project relatief groot is, heeft u mogelijk een module, kaarttype nodig, maar kan ook redundantie nodig zijn (dat wil zeggen twee sets van afwisselend gebruik).
Iii. 24VDC voeding
Een 24VDC -schakelvoeding, het grootste deel van de PLC is uitgerust met 24VDC -voeding, volgens de werkelijke situatie om te bepalen of de schakelvoeding.
IV. Relais
Over het algemeen kan de PLC commando's rechtstreeks naar de besturingslus verzenden, maar deze kan ook eerst door het relais worden doorgegeven. Als u de uitvoerpoort opgeladen met 24VDC, maar uw besturingslus in het diagram moet plc voor het knooppunt is 220VAC, dan moet u worden toegevoegd aan de PLC -uitvoerpoort een relais, dat wil zeggen wanneer de instructie wordt uitgegeven door het estafette Actie, zodat het knooppunt van de controlelus het normaal open of normaal gesloten punt van het relais ontvangt. Dit is ook een keuze om een relais te gebruiken of niet, afhankelijk van de situatie.
V. Bedradingsterminals
Dit is absoluut essentieel voor elke kast en kan worden geconfigureerd volgens het aantal signalen. Als het slechts een eenvoudige PLC -controlekast is, heeft u in feite deze dingen nodig, als u andere apparatuur in de schakelkast moet hebben, hangt dit af van de situatie om te toenemen. Laten we zeggen dat u de mogelijkheid hebt om bepaalde veldinstrumenten of kleine bedieningsboxen te moeten voeden, u moet mogelijk het aantal spaties verhogen. Of als u wilt dat de PLC wordt aangesloten op een hostcomputer, moet u mogelijk schakelaars toevoegen of zoiets. Hangt af van de situatie.
PLC -regelkast voor gebruiksvoorwaarden
Voeding:DC DC 24V, tweefasen AC 220V, (-10%, +15%), 50Hz
Beschermingsniveau:IP41 of IP20
Omgevingscondities:omgevingstemperatuur bij 0 graad -55 graad, voorkom direct zonlicht; De relatieve vochtigheid van de lucht moet minder zijn dan 85% (geen condensatie). Houd weg van sterke trillingsbronnen, voorkom frequente of continue trillingen met trillingsfrequentie van 10-55 Hz. Vermijd corrosieve en ontvlambare gassen.
Basisstructuur
I. stroomvoorziening
De voeding van de programmeerbare logische controller speelt een zeer belangrijke rol in het hele systeem. Zonder een goed, betrouwbaar voedingssysteem is niet in staat om goed te werken, daarom hecht de fabrikant van programmeerbare logische controllers ook veel belang aan het ontwerp en de vervaardiging van voedingen. Algemene AC -spanningsschommelingen in het bereik van +10% (+15%), u kunt geen andere maatregelen nemen en de PLC is rechtstreeks verbonden met het AC -power raster om te gaan.
II. De Central Processing Unit (CPU)
Centrale verwerkingseenheid (CPU) is het controlecentrum van de programmeerbare logische controller. Het is in overeenstemming met het programmeerbare logische controllersysteemprogramma om de functie te geven van het ontvangen en opslaan van de programmeur om het gebruikersprogramma en de gegevens in te voeren; Controleer de voeding, het geheugen, I / O en de status van de alarmtimer en kunnen grammaticale fouten in het gebruikersprogramma diagnosticeren.
Wanneer de programmeerbare logische controller in werking wordt gesteld, ontvangt deze eerst de status en gegevens van elk invoerapparaat in het veld op een scanning manier en slaat deze respectievelijk in het I/O -beeldgebied op en leest vervolgens het gebruikersprogramma een voor een van Het gebruikersprogramma -geheugen en verzendt vervolgens het resultaat van logische of rekenkundige bewerking volgens de bepalingen van de instructie aan het I/O -beeldgebied of het gegevensregister nadat de opdracht is geïnterpreteerd. Nadat alle gebruikersprogramma's zijn uitgevoerd, worden de uitvoerstatus van het I/O -beeldgebied of de gegevens in de uitvoerregisters overgedragen naar de overeenkomstige uitvoerapparaten, enzovoort totdat de bewerking stopt.
Om de betrouwbaarheid van programmeerbare logische controllers verder te verbeteren, gebruiken de afgelopen jaren in de afgelopen jaren grote programmeerbare logische controllers ook een Dual-CPU redundant systeem, of drie-CPU stemsysteem. Op deze manier, zelfs als een CPU -storing, kan het hele systeem nog steeds normaal werken.
Iii. geheugen
Opslag van systeemsoftwaregeheugen wordt het systeemprogramma -geheugen genoemd.
Het geheugen voor de applicatiesoftware wordt het gebruikersprogramma -geheugen genoemd.
IV. Invoer- en uitvoerinterfacecircuits
1. Het veldinvoerinterface -circuit bestaat uit optisch gekoppelde circuits en microcomputer -ingangsinterface -circuits, de rol van programmeerbare logische controllers en veldregeling van het interface -interface -ingangskanaal.
2.. Velduitgangsinterface -circuit door het uitgangsgegevensregister, selectieve circuit en interrupt request circuit integratie, de rol van de programmeerbare logische controller via het velduitgangsinterface -circuit naar het veld van de implementatie van de overeenkomstige besturingssignaaluitvoercomponenten.
V. Functiemodules
Zoals tellen, positioneren en andere functionele modules.
Vi. de communicatiemodule
Werkingsprincipe: wanneer de programmeerbare logische controller in werking is, is het werkproces in het algemeen verdeeld in drie fasen, namelijk invoerbemonstering, uitvoering van gebruikersprogramma's en uitvoervernieuwing van drie fasen. De voltooiing van de bovenstaande drie fasen wordt een scancyclus genoemd. Tijdens de hele werkingsperiode herhaalt de CPU van de programmeerbare logische controller de bovenstaande drie fasen met een bepaalde scansnelheid.
1. In de invoerbemonsteringsfase leest de programmeerbare logische controller in alle invoertoestanden en gegevens opeenvolgend op een scanning en slaat ze op in de overeenkomstige eenheden in het I/O -beeldgebied. Nadat de invoerbemonstering is voltooid, gaat deze naar de uitvoering van de gebruikersprogramma en uitvoervernieuwingsfasen. Tijdens deze twee fasen veranderen de toestanden en gegevens van de overeenkomstige cellen in het I/O -beeldgebied niet, zelfs als de invoertoestanden en gegevens veranderen. Daarom, als de ingang een pulssignaal is, moet de breedte van het pulssignaal groter zijn dan één scancyclus om ervoor te zorgen dat de invoer onder alle omstandigheden kan worden gelezen.
2.. Gebruikersprogramma-uitvoeringsfase In de uitvoeringsfase van de gebruikersprogramma scant de programmeerbare logische controller altijd het gebruikersprogramma (Ladder Diagram) opeenvolgend in een top-down volgorde. Bij het scannen van elk ladderdiagram scant het altijd de besturingslijn die is samengesteld uit elk contact aan de linkerkant van het ladderdiagram en voert de logische werking uit op de bedieningslijn samengesteld uit de contacten in de volgorde van links, vervolgens eerst naar rechts en vervolgens eerst eerst, dan eerst naar beneden, en vervolgens de status van de overeenkomstige bit van de logische spoel in het systeem van het systeem RAM -geheugen op vernieuwt volgens het resultaat van de logische bewerking; of vernieuwt de status van de overeenkomstige bit van de uitgangsspoel in het I/O -beeldgebied; of bepalen of een speciale functie -instructie is gespecificeerd in het ladderdiagram. Dat wil zeggen, tijdens de uitvoering van het gebruikersprogramma, alleen de staten en gegevens van de invoerpunten in het I/O -beeldgebied veranderen niet, terwijl de toestanden en gegevens van de andere uitvoerpunten en de zachte apparaten in de I/O Afbeeldingsgebied of het systeem RAM -geheugengebied kan veranderen, en de ladderdiagrammen die bovenaan zijn gerangschikt, de resultaten van de uitvoering van hun programma's hebben een effect op de ladderdiagrammen die op de bodem zijn gerangschikt en die hiermee worden gebruikt spoelen of gegevens; Integendeel, ladderdiagrammen die aan de andere kant zijn gerangschikt, een ladder onderaan de ladder, de staat of gegevens van de vernieuwde logische spoelen zijn pas beschikbaar voor het programma bovenaan de ladder tot de volgende scancyclus.
Als een onmiddellijke I/O -instructie wordt gebruikt tijdens de uitvoering van het programma, zijn I/O -punten direct toegankelijk. Dat wil zeggen, als een I/O -instructie wordt gebruikt, wordt de waarde van het Imput Process Image Register niet bijgewerkt, het programma neemt de waarde rechtstreeks uit de I/O weinig anders dan onmiddellijke invoer.
3. Uitvoervernieuwingsfase Wanneer het scangebruikerprogramma is voltooid, voert de programmeerbare logische controller de uitvoervernieuwingsfase in. Tijdens deze periode vernieuwt de CPU alle uitgangsvergrendelingscircuits volgens de overeenkomstige toestanden en gegevens in het I/O -beeldgebied en drijft vervolgens de overeenkomstige randapparatuur door de uitvoercircuits aan. Op dit punt is de echte uitvoer van de programmeerbare logische controller.
Vii. De kenmerken van de programmeerbare logische controller
1. Flexibele systeemsamenstelling, gemakkelijk uit te breiden, met schakelregeling als specialiteit; Kan ook continu proces PID -lusbesturing zijn; en kan worden opgezet met het bovenlichaam in een complex besturingssysteem, zoals DDC en DC's, enz., Om de geïntegreerde automatisering van het productieproces te realiseren.
2. Eenvoudig te gebruiken, eenvoudige programmering, het gebruik van beknopte ladderiagrammen, logische diagrammen of statement-tabellen en andere programmeertalen, zonder de noodzaak van computerkennis, dus de systeemontwikkelingscyclus is kort, eenvoudige on-site foutopsporing. Bovendien kan het programma online worden gewijzigd om het controleschema te wijzigen zonder de hardware te ontmantelen.
3. Het kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan harde operationele omgevingen, met een sterk anti-interferentievermogen en betrouwbaarheid, veel hoger dan verschillende andere modellen.