IoT -besturing van industriële veldapparatuur is een belangrijk middel geworden om de productie -efficiëntie te verbeteren, de bedrijfskosten te verlagen en de veiligheid van apparatuur te verbeteren. Door de fysieke apparatuur met internet aan te sluiten, kan het veel functies realiseren, zoals monitoring op afstand, gegevensverzameling en intelligente controle van de apparatuur, om de operationele efficiëntie van de apparatuur te verbeteren, de operationele kosten te verlagen, de kwaliteit van de producten te verbeteren, en creëer een grotere waarde voor de onderneming. In dit artikel zullen we ingaan op het realiseren van industriële IoT -besturingselementen in het veld, inclusief architectuurontwerp- en praktijkmethoden.
I. Industriële veldapparatuur IoT Control Architecture Design
1, perceptie van apparatuur
De perceptie van de apparatuur is de onderste laag van het gehele IoT -besturingssysteem, voornamelijk verantwoordelijk voor de statusbewaking van apparatuur, gegevensverwerving en basiscontrole. Via verschillende sensoren, actuatoren en controllers realiseert het realtime detectie en monitoring van de status van de werking van apparatuur en omgevingsparameters.
2, netwerktransmissielaag
De netwerktransmissielaag is hoofdzakelijk verantwoordelijk voor het verzenden van de gegevens die zijn verzameld in de detectielaag en het verbinden van verschillende apparaten met een uniform netwerk. Deze laag omvat voornamelijk de conversie van verschillende communicatieprotocollen, gegevensformaatconversie en netwerkbeveiliging en andere functies.
3, gegevensbeheerlaag
De gegevensbeheerlaag is de kern van het hele systeem, verantwoordelijk voor gegevensopslag, verwerking, analyse en visualisatie. Via datamining- en machine learning-technologieën realiseert het realtime monitoring en vroege waarschuwing voor de status van apparatuur en biedt het tegelijkertijd betrouwbare gegevensondersteuning voor applicaties op het hoogste niveau.
4, applicatielaag
De applicatielaag wordt voornamelijk geconfronteerd met gebruikers, waaronder verschillende managementsoftware, operatie -interface, alarmsysteem, enz. Gebruikers kunnen de apparatuur op afstand controleren en beheren via mobiele apparaten of pc's, en het melden van preventief onderhoud, energiebeheer en andere functies van de apparatuur.
II. Industriële veldapparatuur IoT Control Practice -methode
1, kies geschikte sensoren en actuatoren
Volgens de kenmerken van de apparatuur- en toepassingsscenario's selecteert u de juiste sensoren en actuatoren om de nauwkeurige perceptie en monitoring van de bedrijfsstatus van de apparatuur en omgevingsparameters te realiseren. Voor bijvoorbeeld op hoge temperatuur en hogedrukapparatuur kunnen temperatuur- en druksensoren worden geselecteerd voor monitoring; Voor grootschalige roterende apparatuur kunnen trillingssensoren worden geselecteerd voor foutwaarschuwing.
2, het ontwerp van betrouwbare communicatieprotocollen en netwerkarchitectuur
Om de feitelijke situatie van de industriële site te combineren, het ontwerp van betrouwbare communicatieprotocollen en netwerkarchitectuur, om snelle toegang tot apparatuur en stabiele communicatie te bereiken. Modbus, Profinet en andere veldbusprotocollen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor communicatie; Voor grootschalige monitoring van apparatuur kan industriële Ethernet worden gebruikt voor gegevensoverdracht. Tegelijkertijd moeten we volledig rekening houden met de problemen met de netwerkbeveiliging en de nodige beveiligingsmaatregelen nemen om de stabiliteit van het systeem te beschermen.
3, om de efficiënte verwerking en intelligente analyse van gegevens te realiseren
Big data en kunstmatige intelligentie-technologie moeten worden gebruikt om realtime verwerking en intelligente gegevensanalyse te realiseren. Data mining -technologie kan bijvoorbeeld worden gebruikt om voorspellend onderhoud van de operationele status van apparatuur uit te voeren; Machine learning -algoritmen kunnen worden gebruikt om het energieverbruik van apparatuur te analyseren en te optimaliseren en het effectieve gebruik en het beheer van energie te realiseren. Bovendien is het noodzakelijk om volledig gebruik te maken van datavisualisatietechnologie om complexe gegevens op een intuïtieve manier aan de gebruiker te presenteren, om besluitvorming en management te vergemakkelijken.
4, Ontwikkel praktische applicatiesoftware en operatie -interface
Volgens de behoeften en applicatiescenario's van de gebruiker, ontwikkel je praktische applicatiesoftware en operatie -interface om monitoring en het beheer van apparatuur op afstand te realiseren. Mobiele telefoon -app of pc -software kan bijvoorbeeld worden ontwikkeld, zodat gebruikers de bedrijfsstatus van de apparatuur op elk gewenst moment en overal kunnen begrijpen; Tegelijkertijd moet een eenvoudige en eenvoudig te gebruiken interface worden ontworpen om de apparatuurcontrole en het onderhoud van de gebruiker te vergemakkelijken. Bovendien moet de compatibiliteit en uitbreidbaarheid van het systeem volledig worden overwogen, zodat het gemakkelijk kan worden gewijzigd en uitgebreid wanneer het systeem wordt opgewaardeerd of uitgebreid.
Het realiseren van industriële veldapparatuur IoT -controle is een onvermijdelijke trend in het tijdperk van de industrie 4. 0 en Internet of Things, die de operationele efficiëntie- en managementniveau van apparatuur effectief kunnen verbeteren. In de praktijk moeten we de juiste architectuur en het programma kiezen volgens de werkelijke behoeften en scenario's, en volledig gebruik maken van moderne technologie om intelligente, netwerk- en externe monitoring en beheer van apparatuur te bereiken. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de betrouwbaarheid, stabiliteit en beveiliging van het systeem om de normale werking van het systeem en de gegevensbeveiliging te waarborgen.