Industriële computer, ook wel industriële besturingscomputer genoemd, is een soort computerapparatuur die speciaal is ontworpen en vervaardigd voor de industriële omgeving. Het verschilt van ons dagelijks gebruik van computers voor algemene- doeleinden, zoals desktops of notebooks. Industriële controllers stellen strengere eisen op het gebied van prestaties, stabiliteit, betrouwbaarheid, aanpassingsvermogen aan de omgeving en schaalbaarheid. Op het gebied van industriële automatisering, intelligente productie, procescontrole, gegevensverzameling en -verwerking, monitoring en beheer van apparatuur spelen industriële controllers een cruciale rol.
Ten eerste de definitie en kenmerken van de industriële computer
Industriële besturingsmachine is ontworpen om te voldoen aan de behoeften van industriële productiecomputers. Het oorspronkelijke ontwerp is om ervoor te zorgen dat in de zware industriële omgeving nog steeds stabiel kan worden gewerkt, de implementatie van complexe besturingstaken. Het heeft de volgende onderscheidende kenmerken:
1. Hoge stabiliteit en betrouwbaarheid:Industriële computers gebruiken meestal een ontwerp zonder ventilator of een hoog efficiënt warmteafvoersysteem om de ophoping van stof en mechanische slijtage te verminderen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur te verbeteren. Tegelijkertijd zijn de interne componenten, zoals moederborden, voedingen, harde schijven, enz., geselecteerd op industriële-normen, om een lange periode van ononderbroken werking zonder storingen te garanderen.
2. Sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving:industriële locaties gaan vaak gepaard met hoge temperaturen, lage temperaturen, vochtigheid, trillingen, elektromagnetische interferentie en andere zware omstandigheden, industriële controlemachines door een speciale selectie materialen, afdichtingsontwerp, stof- waterdichte en waterdichte maatregelen, om in deze extreme omgevingen te kunnen werken.
3. Rijke interfaces en uitbreidbaarheid:Om aan de behoeften van verschillende industriële toepassingen te voldoen, zijn industriële controllers meestal uitgerust met een verscheidenheid aan soorten interfaces, zoals seriële poort, parallelle poort, USB, Ethernet-poort, CAN-businterface, enz., om verbinding te maken met een verscheidenheid aan industriële apparatuur en gegevensuitwisseling. Tegelijkertijd is de interne structuur ontworpen om gebruikers in staat te stellen de hardware uit te breiden en te upgraden volgens de werkelijke behoeften.
4. Hoge-processor en geheugen:Met de toenemende mate van industriële automatisering wordt ook de hoeveelheid gegevens die door de industriële besturingsmachine moet worden verwerkt steeds groter, wat hogere eisen stelt aan de processorprestaties en geheugencapaciteit. Moderne industriële computers maken over het algemeen gebruik van processors met hoge-prestaties en geheugen met hoge-capaciteit om ervoor te zorgen dat het systeem soepel een verscheidenheid aan complexe toepassingen en besturingsalgoritmen kan uitvoeren.
Ten tweede de toepassingsgebieden van industriële computers
Dankzij de unieke voordelen worden industriële controllers op grote schaal gebruikt in veel industriële sectoren:
1. Industriële automatisering:Bij de automatisering van productielijnen, robotbesturing, geautomatiseerde opslag en andere scenario's zijn industriële controllers, als kernbesturingseenheid, verantwoordelijk voor het ontvangen van sensorsignalen, het uitvoeren van besturingslogica, het verzenden van opdrachten naar de actuator en het realiseren van de automatisering en intelligentie van het productieproces.
2. Intelligente productie:in de intelligente fabriek, digitale werkplaats en andere omgevingen, industriële controllers en het internet der dingen, big data, cloud computing en andere technologieën om realtime monitoring van productieapparatuur, gegevensverzameling en -analyse, foutdiagnose en -voorspelling en andere functies te bereiken, om de transformatie van de productie-industrie naar intelligent te bevorderen.
3. Procesbeheersing:In de chemische, aardolie-, metallurgische en andere industrieën worden industriële controllers veel gebruikt in procescontrolesystemen, die verantwoordelijk zijn voor het bewaken en regelen van de temperatuur, druk, stroming en andere belangrijke parameters in het productieproces om de stabiliteit en veiligheid van het productieproces te garanderen.
4. Gegevensverzameling en -verwerking:Op het gebied van milieumonitoring, slimme netwerken, intelligent transport, enz. worden ICPC's gebruikt als de kernapparatuur voor het verzamelen en verwerken van gegevens. Ze zijn verantwoordelijk voor het verzamelen van verschillende sensorgegevens, het verwerken en analyseren ervan om een wetenschappelijke basis te bieden voor besluitvorming-.
5. Bewaking en beheer van apparatuur:in monitoring op afstand, activabeheer, energiebeheer, enz., industriële computer via de netwerkverbinding om de bewaking en het beheer op afstand van apparatuur te realiseren, het gebruik van apparatuur en de onderhoudsefficiëntie te verbeteren, de bedrijfskosten te verlagen.
Ten derde, de ontwikkelingstrend van industriële besturingsmachines
Met de introductie en popularisering van de concepten van Industrie 4.0 en intelligente productie ontwikkelen industriële controllers zich in de richting van intelligenter, genetwerkt, modulair en geïntegreerd:
1. Intelligent:Door de integratie van AI-algoritmen en machine learning-technologie kunnen industriële controllers intelligentere controle- en besluitvormingsfuncties- realiseren, zoals adaptieve controle en voorspellend onderhoud.
2. Netwerken:Met de ontwikkeling van het industriële internet zullen industriële controllers meer verbonden zijn en gegevens uitwisselen met andere apparaten en systemen via het netwerk om monitoring op afstand, foutopsporing op afstand en upgradefuncties op afstand te realiseren.
3. Modulair:Om aan de individuele behoeften van verschillende gebruikers te voldoen, zal de industriële besturingsmachine zich steeds meer richten op modulair ontwerp. Gebruikers kunnen verschillende modules kiezen op basis van de werkelijke behoeften van de combinatie en configuratie.
4. Integratie:de toekomst van de industriële computer zal meer aandacht besteden aan de integratie en integratie met andere industriële systemen, zoals met de PLC (programmable logic controller), DCS (decentralized control system) en andere systemen voor naadloos docken en samenwerken.
Kortom: het belang van industriële controllers als belangrijke hoeksteen van industriële automatisering en intelligente productie is vanzelfsprekend-. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de voortdurende uitbreiding van toepassingsgebieden zullen industriële controllers een belangrijkere rol spelen in de toekomstige industriële ontwikkeling.