Veel elektrische beginners in de elektrische schakelkast en PLC-programma na het ontwerpproces, niet duidelijk hoe debuggen moet beginnen? Of sommige mensen vanwege ongepaste debugmethoden leiden tot PLC-verbranding en andere problemen, dan moet het ontwerp van het elektrische systeem zijn hoe te debuggen? Kan in overeenstemming zijn met de volgende zeven stappen.
Controleer de circuits volgens de tekeningen (zonder voeding)
Algemene PLC-systeemtekeningen bevatten kasttekeningen en kasttekeningen buiten de twee delen; kasttekeningen verwijzen naar het bedradingsschema in de kast; buiten de kasttekeningen zijn alle aangesloten buiten het bedradingsschema van de elektrische kast. Dit deel moet worden gecontroleerd
1.Of het ontwerp van de tekeningen redelijk is, inclusief de capaciteit van verschillende componenten, enzovoort.
2.Controleer aan de hand van de tekeningen of de componenten strikt volgens de tekeningen zijn aangesloten.
Bij dit proces is het belangrijkste waar u op moet letten het controleren van de stroomvoorziening
1.Controleer of er geen kortsluiting in het circuit is.
2.Zorg ervoor dat de sterke en zwakke kracht niet met elkaar worden gemengd
Omdat de voeding van de PLC 24 V is, kan de PLC of uitbreidingsmodule gemakkelijk doorbranden als er door een bedradingsfout 220 V in de PLC komt.
Controleer het externe PLC-circuit
Bevestiging van de voeding is voltooid na de voeding, test invoer- en uitvoerpunten, wat algemeen bekend staat als "hit the point", test! 0 punten moeten één voor één worden getest, inclusief de werking van de knop, de noodstopknop, de werking van het licht en de cilinder en de eindschakelaars, enz., de specifieke methode is een persoon aan de veldzijde van de werking van knoppen, enz., en de andere in de PLC om de invoer- en uitvoersignalen te bewaken; voor grootschalige systemen moet worden vastgesteld om tabellen te testen, dat wil zeggen, na het testen en markeren. Voor grote systemen moet een testtabel worden vastgesteld, dat wil zeggen, nadat de test goed is gelabeld. Als er tijdens het bouwproces bedradingsfouten worden gevonden, moeten deze onmiddellijk worden aangepakt.
Deze stap moet in acht worden genomen, aangezien er een back-up van het programma moet worden gemaakt nadat de PLC in het programma is gewist of het programma moet worden uitgeschakeld om te voorkomen dat de testleidingen de werking van de apparatuur beïnvloeden.
Controleer de mechanische structuur en test de motorbelasting
In deze stap moet u controleren of de mechanische structuur is vastgemaakt, enzovoort, of de motorbelastingen goed zijn beschermd om ongelukken door ongevallen te voorkomen. Nadat de inspectie is voltooid, moet u handmatig de werking van de apparatuur testen, zoals vooruit- en achteruitmotoren. U moet testen of de lijn intact is en een testrit maken met vermogen, omvormerklasse om de juiste parameters in te stellen en de motor te optimaliseren, statische herkenning of dynamische identificatie, enzovoort.
Hierbij dient men er rekening mee te houden dat bepaalde speciale ladingen, zoals verticale op- en neergaande ladingen, door professionals moeten worden uitgevoerd om te voorkomen dat er door een verkeerde controle ongelukken bij de test ontstaan!
debuggen van handmatige modus/semi-automatische modus en gerelateerde logische relaties
10 punten en de lastzijde worden getest, de volgende stap is het uitvoeren van de handmatige modus debugging. Hier kan de handmatige modus ook semi-automatische modus worden genoemd, niet direct met de hand om de solenoïdeklep of contactor, enz. in te drukken, maar verwijst eerder naar de knop of HMI-knoppen om het apparaat aan te sturen, wat overeenkomt met de automatische status.
Met handmatige modustesten kunt u de automatische modus naar wens opsplitsen, waardoor het eenvoudiger wordt om het programma te testen.
Het belangrijkste onderdeel van deze koppeling is het testen van de veiligheidsfunctie, dat wil zeggen, in de bedrijfstoestand van de apparatuur testen of de noodstop, het veiligheidsrooster en dergelijke een overeenkomstige rol spelen.
volgens het productieproces debuggen automatische modus
Bij het voltooien van semi-automatisch debuggen, kan er verder automatisch werk worden gedebugd. Deze link is het belangrijkst, volgens het productieproces moet een verscheidenheid aan ketens worden getest, waaronder logische keten, veiligheidsketen, enz., en moeten er meer dan een paar werkcycli worden getest om ervoor te zorgen dat het systeem correct en continu kan werken.
de test van het speciale proces
Naast logische besturing zijn er binnen het PLC-systeem nog veel meer uitgebreide functies beschikbaar, zoals PID-besturing, enz. Wanneer de logica van deze debugging in principe is voltooid, kunt u beginnen met het debuggen van analoge pulsbesturing.
Het belangrijkste is om de juiste controleparameters te selecteren. Over het algemeen is dit proces relatief lang. Om geduldig te zijn, moeten de parameters ook een verscheidenheid aan keuzes maken en vervolgens de meest gunstige selecteren. Sommige PLC's, hun PID-parameters kunnen worden verkregen door zelf-afstemming. Maar dit zelf-afstemmingsproces, duurt ook behoorlijk lang om te voltooien.
voltooi alle bovenstaande stappen
Het hele debuggen is in principe voltooid, dan komen de pre-productiestappen, pre-productie is het werk van pre-productie testen, in deze fase kan de productie van een aantal speciale testen, zoals de productie van vrouwen of te voldoen aan de belasting van de veiligheidsvoorzieningen kan ook een rol spelen, enz., over het algemeen na een bepaalde periode van continue productie kan worden overgedragen.
Beginners moeten vooral op de voeding letten, ik herinner me nog vele jaren geleden toen ik het eerste project debugde, omdat de constructie-eenheid een grote riemkabelschakelaar zal zijn 220V-contacten en 24V-contacten die verkeerd zijn aangesloten (riemkabelschakelaar voor het veiligheidsapparaat, twee sets contacten, één set van 220V ontkoppelt het regelcircuit, de andere set van 24V in de PLC), wat resulteert in het verbranden van een digitale invoersjablonen en later het lange geheugen ervan. Toen leerde ik een les, en toen moest de debugtijd duidelijk zijn 220V en 24V, en nooit een probleem gehad.